随着我国经济的高速发展,作为基础产业的铸造行业也得到了飞速发展。其中消失模铸造作为一种新型铸造技术,具有投资少、见效快、设计灵活多变、铸件质量好、表面精度高以及比较环保等优点,在铸造业中占有的比例越来越大,成为铸造界中新的焦点。消失模铸造主要包含模样制造、涂料、干砂造型和浇注四个方面的关键技术,其中干砂对模样的充填紧实程度是衡量干砂造型好坏的依据,将直接影响到浇注的效果,是影响消失模铸造产品质量的关键性节点之一。因此对干砂振动紧实过程进行有效的控制,具有十分重要的意义。本课题研究了消失模铸造干砂振动紧实过程,设计了基于PLC自动控制的振动紧实系统,主要进行了以下的研究工作：根据散粒体的结构力学特性,通过对可作为基础型腔的垂直孔和水平孔内干砂充填紧实过程的分析,建立了它们的振动时干砂充填的动力学模型,获得了不同因素对于砂振动紧实过程的影响程度,其中砂粒形状和砂体侧压力最能影响充填速度,为振实装置的选择提供了理论依据。对干砂振动紧实装置结构设计要注意的问题进行了阐述,并根据干砂紧实机理,确定了本课题中振动紧实装置总体结构设计方案。完成了干砂造型过程中的振动紧实装置的设计,使系统符合消失模铸造的要求,能够应用于生产流水线上并且满足控制系统实时采集信号的要求。为系统控制方案的确定提供了选择依据。通过对当今工控领域内控制方案的比较分析,结合干砂振实装置的工作原理和结构特性,确定了PLC控制系统为本课题的控制方案。详尽论述了基于PLC的振实台控制系统的工作过程,完成了PLC与变频器、PLC与触摸屏的硬件连接以及相应的软件设计,实现了该系统在生产流水线上的应用,并达到了通过触摸屏的画面来实时调整干砂振动紧实过程的目的。