根据中国石油吉林石化公司发展为千万吨/年炼油的规划，为满足二次加工原料平衡和汽油质量升级并兼顾为下游化工装置提供更多丙烯原料的要求，本论文在分析70万吨/年重油催化裂化装置生产不适应发展的问题基础上，进行了生产清洁汽油工艺技术选择比选，选定了异地新建的140万吨/年催化裂化装置应用中国石化石油化工科学研究院的增产丙烯的MIP-CGP清洁汽油生产工艺技术;对新建的140万吨/年MIP催化裂化装置运行结果进行了考核，适时解决140万吨/年MIP装置运行中遇到的工程技术问题，并探讨了MIP工艺提高汽油辛烷值降烯烃原理，同时估算了经济效益。　　结果表明，采用了140万吨/年MIP-CGP工艺技术，汽油RON可达93.0，达到了93号国Ⅲ汽油的要求，汽油烯烃含量可降至28％（体积分数），能够满足国Ⅲ排放标准对汽油烯烃含量的要求;液化气收率比70万吨/年重催装置高出约11个百分点，接近重催装置的二倍，液化气中丙烯含量比70万吨/年重油催化装置明显增加，液化气中丙烯质量收率可以达到8.5％。但柴油收率比70万吨/年重催装置低10.89个百分点，同时柴油十六烷值下降较大，不能作为合格柴油出厂，需要柴油加氢装置进一步处理;140万吨/年MIP装置实际总能耗为55.10kg标油/吨，比70万吨/年重催实际总能耗低3.60kg标油/吨。　　MIP两段反应新型提升管技术突破了现有的催化裂化工艺对氢转移反应的限制，实现了可控性和选择性地进行裂化反应、氢转移反应和异构化反应以达到降低汽油烯烃含量，提高异构烷烃含量的目的，具有显著经济效益。