近几年,特殊钢产品市场环境发生了剧烈的变化,在严峻形势下,莱钢集团公司结合“十二五”规划确立了以技术研发为主线的特钢产品升级目标,制定了一整套实施方案,其中包括550初轧机主传动系统改造工作。本文通过分析描述莱钢550轧机主传动系统改造从目标制定、方案选型,设计、校核、实施、运行、总结的全过程,为特殊钢企业发展和设备改造提供借鉴,提出了一些在改造中需要注意的问题。本文通过对莱钢550轧机主传动系统改造前的现状分析,找出了主传动系统存在的万向接轴摆角过大、万向接轴花键进水、轧钢咬入冲击大、滑动轴承落后、换辊困难、无运行状态检测、软齿面齿轮减速机能力不足等问题。针对系统原有问题,提出了对减速机、传动齿面、快速换辊装置、在线监测、轴承、万向接轴的整体改造设计,以提高特殊钢棒材初轧机轧制能力的切实可行方案,使莱钢550轧机具备高强度钢材的生产能力,提升了特种钢材研发试验能力及市场适应能力。该设计方案减少了传动环节及箱体重量,满足了厂房空间限制,实现了节约成本、降低能耗、消除隐患、提升轧制能力的目的。通过设备改造的实施及运行维护,该设计方案实施后取得了良好的效果,在运行稳定性、满足轧制要求、成本控制、维护费节省等方面取得了成功。