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Mg-Al系储氢合金中的Mg和Al都是储量丰富，价格低廉的元素，由这两种组元组成的Mg17Al12合金具有较高的储氢量，其理论储氢容量为4.4wt%。但是其较低的吸放氢性能制约了它的实际应用。本文通过机械合金化和微波烧结工艺制备合金并对合金进行改性研究。本文通过机械合金化法制备Mg17Al12+x%Mg(x=10,20,30,40,50)合金。制备工艺为：氩气保护，不锈钢罐，转速600rpm，球料比20：1，制备时间12小时，每隔两个小时将合金置于充满氩气的手套箱中进行破碎处理以缓解合金的粘结现象。并用同样的工艺制备Mg17Al12+x%Cu（x=1，5，10，15）和Mg17Al12+x%Ni（x=1，5，10，15）合金。对制备的Mg17Al12+x%Mg(x=10,20,30,40,50)合金进行物相分析发现，Mg17Al12+10%Mg的合金仅由Mg17Al12组成，其余合金则由Mg17Al12和Mg组成。对制备的Mg17Al12+x%Cu（x=1，5，10，15）和Mg17Al12+x%Ni（x=1，5，10，15）合金进行物相分析和储氢性能分析发现。两类合金中均有很多中间相生成，Mg17Al12+x%Cu（x=1，5，10，15）合金中主要有Mg32Al47Cu7、Al6CuMg4和Al7Cu3Mg6等相，Mg17Al12+x%Ni（x=1，5，10，15）合金中主要有Al3Ni和Al4Ni3等相生成。这些相的存在消耗了反应物，对吸放氢性能产生了不同程度的影响。在采用机械合金化法制备的Mg17Al12+x%Cu（x=1，5，10，15）系列合金中，添加的Cu以单质形式对合金起到了主要的改性作用。当Cu添加量为5%时，合金具有最好的吸放氢性能，吸氢量为3.89wt%，放氢率为80.46%，从1.4MPa开始出现大量放氢现象。在采用机械合金化法制备的Mg17Al12+x%Ni（x=1，5，10，15）系列合金中，添加的Ni以Al3Ni形式对合金起到了主要的改性作用。当Ni添加量为5%时，合金具有最好的吸放氢性能，吸氢量为3.14wt%，放氢率为96.50%，放氢平台在1.5MPa左右。采用微波烧结法制备不同工艺条件下的Mg17Al12合金，测试吸放氢性能的结果显示，微波烧结炉功率为4kw，烧结时间为30min时，合金能够获得最好的性能，在350℃下吸氢90min，吸氢量达到3.83wt%，放氢率为76.50%.采用微波制备的Mg17Al12+5%Ni和Mg17Al12+10%Ni的样品通过物相分析和储氢性能测试发现，吸放氢性能与相同组分的机械合金化制备的合金的性能相比下降较多。由于Ni是吸波的，增加了样品的有效吸波量，因此导致样品出现过度烧结的现象，最终导致样品的性能下降。