随着经济的快速发展,人们对于油品需求越来越大,同时对于环境也愈加重视,原油加工过程中的硫回收问题成为环境保护的重要课题。中国石油天然气股份有限公司,作为中国油气行业占主导地位的最大的油气生产和销售商,自然针对硫回收投入巨大。含硫制品加工量的日益增加,硫回收的问题备受各界的重视,也促进了硫磺回收技术快速的发展。硫磺回收的方式多种多样,将硫化氢等含硫气体中的硫化物转变为单质硫,从而变废为宝,是现在硫磺回收技术的根本。本文以J公司2×104t/a硫磺回收联合装置为例,通过对该装置的规模、工艺技术、原料供应和产品等方面的分析,阐明了该套装置的风险控制体系,为项目的风险降到最低作出了重要的贡献。炼油酸性水通过采用单塔加压侧线抽出汽提及氨精制工艺,脱硫溶剂再生采用常规蒸汽汽提再生工艺,硫磺回收采用部分燃烧法,尾气处理采用常规还原-吸收工艺,使总的硫回收率达到99.8%以上。该装置的投产,保证了上游各装置的正常生产,提高对加工劣质原油的适应能力,减少环境污染,因此本项目的建设是十分必要的。通过运用HAZOP分析风险矩阵和风险等级等方式,对于J公司该装置进行风险等级评估,对于装置的风险成本和风险隐患都进行了分析,对项目的风险控制有一定的借鉴作用。