高速工业平缝机具有生产效率高、缝制质量好、专用性强及线迹整齐、牢固等优点，因此广泛运用于服装制造业。同时随着制造业的发展，工业缝纫机趋向于高速化。在高速缝制的过程中，缝线会受到反复的拉伸、摩擦与扭转。在缝制过程中时，缝线会以大约50-80次/分钟的频率穿过缝料、针孔和旋锁，这可能导致缝线纤维损坏及其表面磨损，造成其力学性能损失。缝线不合理的受力变形会导致线迹褶皱、面线断线等现象，从而影响线迹的质量和缝制生产的效率。　　本文以GC9450型针牙同步送料高速工业平缝机为研究对象。建立其三维实体模型，并分析缝制过程中，面线的受力情况，以及影响面线张力的因素。采用绝对节点坐标法计算了缝线的受力变形，主要工作及结论如下:　　建立了该型工业平缝机的三维实体模型，对各个组成机构的工作原理进行分析。根据成缝原理，分析缝线张力对线迹的影响，绘制了GC9450型高速工业平缝机的面线消耗图与供线图。　　根据平缝机运行过程中缝线的受力、摩擦等实际状态，建立其面线力学模型。根据该型工业平缝机面线的行进路线，分析并计算了不同阶段的面线受力情况。分析了挑线力、惯性力、缝线的粗细与硬度、过线道设计等因素对缝线张力的影响。　　根据缝线力学模型，采用绝对节点坐标法分析面线在挑线杆施力作用下的受力变形。通过求解计算并编程，得到缝线在三种力学模型下的受力变形、应变与挑线力的关系。应用ANSYS软件对缝线模型进行静态分析，得出最大变形值。将两种方法的计算结果进行对比，验证了绝对节点坐标法应用在缝线上的可行性和可靠性。