本文通过对某火力发电厂锅炉用马氏体不锈钢管和汽轮机用奥氏体不锈钢管两起损坏事故的调查了解,运用现代的失效分析方法和手段,将事故钢管取样进行宏观检查、管子壁厚测量、化学成分测定、力学性能试验、金相组织检查、断口电镜扫描、X射线衍射物相分析等,分别找到了锅炉用马氏体不锈钢管发生爆管和汽轮机用奥氏体不锈钢管破裂的原因,提出了相应的解决问题的办法,为保证设备安全运行,预防类似事故的发生提供技术保障。通过失效分析发现,电厂锅炉用马氏体不锈钢受热面管爆管的主要原因之一是超温运行,对新建机组来讲,超温又主要来自管内异物堵塞,因此,在电站设备安装期间尤其要加强对集箱、受热面管屏内部清洁度的检查,厂家设备到达施工现场时需用内窥镜进行全面检查,在设备组装后期还需用内窥镜再次进行全面检查,只有这样才能在机组试运行和今后生产运行过程中不发生因异物堵塞造成的爆管;而电厂汽机用奥氏体不锈钢管设备焊缝由于在使用前即存在较为严重的晶间腐蚀,在应力作用下,晶间腐蚀裂纹快速发展,从而在管子运行初期即发生裂开的现象。由此,我们从上述两个事故中需要吸取的经验教训是,一是要严格执行产品使用前的质量验收制度,尤其对奥氏体不锈钢需要进行晶间腐蚀方面的检查。二是要加强锅炉制造和安装期间设备内部清洁度的检查。唯有如此,才能保证电力设备的长周期安全稳定运行。