在大型离散型制造企业中，人工抄写和键盘输入传统底层数据采集方式已经不能满足ERP实施需要，还存在生产现场数据无法反馈或反馈周期长、数据易出错、成本高等问题，制约ERP实施水平的提高和企业信息化深入应用。采用新技术手段进行ERP实施中的底层数据采集，具有重要的意义。 论文以广西柳工机械股份有限公司(简称柳工)总装配实施条码数据采集为案例，论述条码应用系统实现的全过程。首先分析了ERP实施中传统人工采集数据存在的问题及采用自动识别技术的可行性，提出了物流与信息流同步的目标。对物料编码、物流配送(含有完工汇报)、仓库管理、整机档案建立等数据采集重要环节进行流程分析，论述了柳工实施条码数据采集工作方向；然后进行柳工条码数据采集系统设计，技术上采用条形码识别技术和无线网络技术结合的方案；详细设计的主要内容有功能模块、流程、编码、条码标签、硬件系统选型、通讯网络、数据集成、开发平台选择等；最后对系统实现进行阐述，特别强调了数据采集过程工序控制、采集数据与原数据库校验。 柳工条码数据采集成功应用，关键在无线网络技术及条码技术与企业实际情况得到很好结合，条码数据采集系统应用于企业生产管理、质量控制、售后服务等环节，提高数据反馈准确度和实时性，促进生产管理水平提高和产品质量改进，提高售后服务满意度和降低售后成本，取得良好效果。条码数据采集应用是信息化向管理底层制造延伸的结果，是企业更深入开展信息化的重要举措，使企业获得更大利益。