成组技术自问世以来,在制造领域得到了广泛的应用。但纵观其发展,我们可以看出,如果仅仅将它作为一种单一的应用方法,缺乏对其概念性的扩展和哲理性的理解,成组技术很有可能会在竞争日益激烈的市场中渐渐失去其优势。为此,我们考虑将成组技术的传统研究模式与先进设计方法结合起来,形成新的研究方向。成组技术的核心是组合优化,而参数化设计正是解决组合最优化的有效方法之一,两者的结合将更好地优化设计提高效率。参数化(Parametric)设计(也叫尺寸驱动Dimension-Driven)是CAD技术在实际应用中提出的新课题。它以约束造型为核心,以尺寸驱动为特征,以其快速、准确、传递数据可靠和标准化等优点被广泛应用于当前的各个领域。因此本文以离合器压盘为研究对象,将成组技术与参数化设计的理念相融合,提出了离合器压盘参数化与编码系统。本论文主要研究的内容如下：1)研究成组技术、分类编码系统、三维设计软件SolidWorks的二次开发技术和参数化设计等相关理论知识。2)实现压盘参数化设计。根据压盘结构的相似性、设计原理以及SolidWorks API接口,压盘参数化设计系统实现了其主要几何尺寸的自动计算以及三维模型的尺寸驱动,大大提高了设计效率并缩短了开发周期。3)建立压盘工艺编码系统。针对离合器压盘生产企业重复设计和效率低下的实际问题,对多种压盘的结构和生产工艺进行分析,提出了针对该企业的压盘专用工艺编码表,并利用C++语言开发压盘工艺编码系统,实现压盘零件的分类和查询。4)以SolidWorks为平台,以Visual studio 2008(C++)为编程工具,开发离合器压盘参数化与编码系统。在结构上实现SolidWorks文件的自动搜索和参数化设计；在工艺上建立工艺数据库,通过其相应的工艺编码得到工艺数据,即最终某个压盘的模型和工艺流程直观地展示在屏幕上。