数控磨床是工业制造的基础，在工业生产中数控磨床可靠性的高低对企业的生产效率有很大的影响，通过对国内外数控磨床可靠性发展的研究、分析，并且根据我国数控磨床发展计划以及生产厂家对数控磨床可靠性提高的要求。针对我国国产数控磨床的质量及可靠性研究中所存在的问题，通过可靠性工程的原理和可靠性数据的统计分析方法，对数控磨床所发生的故障模式进行分类并对发生的故障模式进行分析，得出在数控磨床所发生的所有故障子系统中数控系统发生故障的概率最高，因此，提高数控系统的可靠性的提高对提高数控磨床整机的可靠性来说具有重要的意义。数控系统是整个磨床的核心部件，数控系统可靠性的高低对数控磨床整机可靠性会产生重要的影响，可靠性增长所采用的数据必须具有真实性、准确性，所以可靠性数据的采集过程必须执行严格的标准，完善的采集方案可以更加准确、真实的反应数控系统的故障模式。　　本文通过建立完善的数据采集方案并对采集的数据进行归类与分析，把数控系统分为硬件子系统和软件子系统两大子系统，运用FMECA对数控系统进行可靠性分析，并建立数控系统的故障树，对数控系统的失效模式进行危害度分析和故障树(ETA)分析，危害度分析可以对所有故障模式进行排序，通过排序可以准确的能找出发生故障对整机可靠性影响最大的部位，并对这些故障部位在设计上进行改进以提高整个系统的可靠性，故障树(FTA)分析可以找出数控系统的薄弱环节，建立相应的可靠性增长机制以及提出针对数控系统的改进方案，根据提出的可靠性改进方案来提高数控系统改的可靠性水平，对提高国产数控磨床整机可靠性作出贡献。