河口采油厂所辖区块为稠油区块,现场调研发现,河口采油厂沾18稠油区块共有18口井采用电加热降粘工艺开采、8口井采用加药降粘工艺开采、另有2口低液量、低含水、高粘度油井既未采用电加热生产,又未采用加药生产,冬季期间环境温度低,管线输送困难,在温度极低等极端条件下需停井。而陈家庄稠油油藏区块采用掺水降粘工艺进行开采生产,油田开采成本低,应用较为成功。随着油田节能降耗标准逐步提高,沾18稠油区块电加热生产井、加药生产井的生产工艺已不符合要求,需进行改造。本论文主要研究工作包括以下几个方面:(1)现场调研。现场调研河口采油厂沾18稠油区块待工艺改造生产井,对沾18稠油区块不同油井产液量、产油量、采出液含水率、掺水量、井口温度及生产工艺进行梳理分析;同时调研陈家庄油藏区块油井的生产工艺并进行对比,分析沾18稠油区块稠油井生产工艺改造的可行性。(2)理论分析。对比分析河口采油厂目前采用的不同井筒降粘工艺,重点分析了稠油油藏空心杆泵上掺水降粘生产工艺的优势和经济性。现场应用情况表明,掺水循环降粘工艺可以进一步推广应用。(3)实验研究。通过室内实验测定沾18稠油区块稠油的粘温特性,借鉴陈家庄油藏空心杆泵上掺水生产工艺成功经验,确定沾18稠油区块的单井掺水量为掺水后原油含水率不低于75%,掺水后混合液温度为50℃。(4)工艺测算。按照井筒热传递数学模型对沾18稠油区块井筒温度场进行计算,确定各单井掺水量及掺水规模。并结合现场生产实际,通过方案比选,以能耗最低为目标,最终确定对26口电加热井或加药井、生产困难井的掺水温度为60℃,掺水规模为584.8m~3/d。(5)效益分析。对河口采油厂沾18稠油区块采用的三种井筒降粘生产工艺的经济性进行对比分析。对比发现,将河口采油厂沾18稠油区块高耗能、生产困难井进行空心杆泵上掺水降粘工艺改造是经济可行的。(6)地面工艺改造。对26口井进行了掺水方案改造。井口新建空心杆掺水装置;对接转站进行改造,站内增加分水流程,站外新建掺水管网系统,并进行了掺水管网的水力和热力计算。