2ZB-6型手扶插秧机底盘结构系统参数化建模与优化设计是校企合作的科研项目。主要内容包括：利用ANSYS软件对插秧机底盘结构左右变速箱、插秧箱和锥齿轮外壳以及连接方管等结构进行参数化建模、有限元分析、强度校核,找出强度薄弱环节,进行优化设计,降低底盘结构大应力,提高底盘结构的强度和设计质量,降低产品故障率。本文首先利用ANSYS软件进行参数化建模,建立有限元模型,然后确定了6种载荷工况,通过施加载荷和边界条件约束,对插秧机底盘结构在路面行走、水田作业、水田调头、发动机冲击振动等工况进行有限元分析,得出各种工况下结构最大应力的数值和发生的部位。其次,对破坏严重的插秧机底盘结构左变速箱与发动机连接框架的凸台中空管部位进行结构局部强化调优,提出了5种结构调优方案并进行有限元分析,调优前后左变速箱凸台中空管处以及中空管与左加强筋连接处的应力得到很大改善,成功排除了凸台中空管部位断裂故障问题。最后选取其中最好的调优方案与底盘其它结构组合起来作为后期结构自动优化的结构模型,并选取最危险的工况进行自动优化设计。优化设计的数学模型为：在保证结构重量基本不变基础上,降低结构危险工况的最大应力,采用以ANSYS为分析器以结构优化导重法为优化器的优化方法,经过6次自动优化迭代计算,优化后插秧机底盘结构最大应力又有明显下降。通过以上人工调优和自动优化等优化设计,插秧机底盘结构重量在不超过45公斤的前提下,最大应力由原结构的429MPa下降到192.6MPa,大幅度提高了该插秧机结构的强度。本文工作对企业减少产品故障率,提高产品质量和产品市场竞争力具有重要工程实用价值。