在环氧模塑料的配方中,无机填料所占比例超过有机组分,其具有颗粒粒径较大、易发生团聚以及与环氧树脂的相容性较差等问题,当无机填料添加量的较高时,势必会影响其在环氧树脂中的分散,制约环氧模塑料的发展应用。此外,环氧模塑料的使用过程中,环氧树脂与固化剂发生交联固化反应,固化促进剂对固化反应的催化作用决定了固化交联的反应进程、决定了环氧模塑料固化产物的各项性能,固化促进剂的选择也显得尤为重要。针对于上述环氧模塑料配方中出现的问题,本论文进行了无机填料的表面改性以及环氧模塑料的性能研究,以期获得更高的使用性能,主要内容如下:采用偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)对钛酸钡粉末进行表面改性处理,以不同的pH环境、水解时间和改性处理工艺进行对比,并对改性前后的钛酸钡粉末做红外光谱分析、接触角测试和扫描电镜测试以及对相应制备的环氧模塑料螺旋流动长度和凝胶化时间的测定和扫描电镜测试,得到最优的表面改性钛酸钡粉末的工艺条件,提高了环氧模塑料的螺旋流动长度和凝胶化时间。实验结果表明:经表面改性处理的钛酸钡粉末在环氧树脂基体中分散性良好,相应制备得到的环氧模塑料的螺旋流动长度和凝胶化时间也有所提高。当采用偶联剂KH560在pH=1的环境下水解4小时后,再改性钛酸钡粉末,可以获得最佳的改性效果。采用2-乙基-4-甲基咪唑、2-异丙基咪唑、1,5-二氮杂二环[4,3,0]壬-5-烯、1,8-二氮杂二环[5,4,0]十一氮-7-烯、三苯基膦五种固化促进剂应用于环氧模塑料的配方中,来研究不同固化促进剂对环氧模塑料性能的影响。对相应制备的五种环氧模塑料进行螺旋流动长度、凝胶化时间和热硬度的测定,以及对五种环氧模塑料进行等速升温DSC扫描,采用Kissinger方程和Crane方程计算出其表观固化反应活化能和反应级数,以及对固化产物做扫描电镜测试,通过分析筛选催化性能更好的固化促进剂,并为环氧模塑料的配方改进与优化提供基础数据。