本文采用可再生的蓖麻油(CO)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为原料,制备无溶剂型双组分聚氨酯密封胶,并利用红外光谱(FTIR)对双组分聚氨酯密封胶进行表征,通过热失重(TG)和示差扫描量热(DSC)分析胶的热稳定性。在合成反应前先对蓖麻油进行脱水处理,再利用乙酰化法测定聚酯多元醇中-OH的含量来确定预聚体A组分反应时间、用二正丁胺法测定-NCO含量来确定B组分反应时间,再以适当比例混合A、B组分最终合成双组分密封胶。讨论了反应温度、异氰酸酯指数及催化剂含量及盐雾腐蚀等因素对反应产物性能的影响,由此找到了每步的最佳合成条件。针对不同盐雾腐蚀时间相同反应条件、相同盐雾腐蚀时间不同反应条件与未经盐雾腐蚀实验的双组分聚氨酯密封胶进行对比,测定其拉伸剪切强度和剪切冲击剪切强度力学性能变化,分析盐雾腐蚀对密封胶的影响。实验结果表明:预聚体A组分反应时间2.5~3 h、B组分0.5~1 h时,反应温度40℃,异氰酸酯指数1.6,催化剂含量0.005~0.01%时,是聚氨酯密封胶最佳制备条件。此时反应充分,胶体流动性较好,热稳定性高。密封胶的表干时间最短,为75 min;固化时间最短,为2天;拉伸剪切强度最大,为2.63 MPa;冲击剪切强度最大为15.9 MPa,粘接性能最佳。不同盐雾腐蚀时间对胶的力学性能影响不同,盐雾4~8 h变化显著,10 h后趋于稳定。盐雾腐蚀对密封胶力学性能有较大的影响,但异氰酸酯指数R为1.6,催化剂含量在0.01~0.02%时,聚合物抗盐雾腐蚀能力较强,性质比较稳定。