目前,国内外高酸值原油的产量逐年递增。这种原油具有酸值高,密度大,粘度高,残炭高的特点,给炼油企业带来了产品质量、系统平衡以及设备腐蚀等一系列不利因素。目前对高酸值原油的各种处理方法虽有一定成效,但又各有缺点。因此,对高酸原油的脱酸工艺技术进行研究,克服工艺中存在的一些缺点,对解决炼油企业面临的难题,提高能源的综合利用,具有重要的现实意义。 碱洗-电精制脱酸法,是国内外应用较多,也是最传统的石油产品脱酸工艺,该法设备投资省、流程简单、工艺成熟,从废碱渣提炼出的环烷酸又是优良的精细化工原料,具有相当高的应用价值。但该法也仍存在使用强酸、强碱,设备腐蚀严重,容易乳化,操作费用高,有废水排放等问题。针对该工艺存在的问题,本文在研究中采取了一系列改进措施进行研究:NaOH与RCOOH等摩尔反应,以减少NaOH消耗量,减少废水排放对环境的污染,降低成本;在碱液中加入复合萃取剂,以消除乳化,降低分相难度,减少原油损失,同时降低环烷酸中的油含量;利用特制相分离器,在一定压力和较高温度下进行相分离,模拟现场生产条件,进一步改善分相实验效果。 在实验中采用复合脱酸剂,对产自长庆、渤海的原油进行了脱酸研究,最后得到:脱酸剂组成优选方案;原油脱酸工艺的实验室操作条件包括反应温度、反应时间、相分离温度与时间、油剂比等参数;碱渣回收环烷酸操作方案。实验结果表明,在复合萃取剂作用下,碱洗脱酸法可以明显降低原油的酸值,从而降低常压柴油和减压蜡油馏分脱酸精制装置的负荷,甚至可以停开馏分油脱酸精制装置,还可以回收环烷酸,创造经济效益。 对原油碱洗脱酸法的工业应用进行了讨论,提出原油脱酸与原油电脱盐工艺结合操作的新设想,利用电脱盐工艺设备,在不新增设备的情况下,就可以进行高酸原油加工,降低了生产及投资费用;利用原油电脱盐工艺的高压电场,有助于消除原油脱酸过程中形成的乳化,可以将原油脱酸过程中残留的钠盐和水分进一步脱除。对工艺过程产生的废液进行回收:脱酸过程的废碱渣用于回收环烷酸;碱渣酸化过程的硫酸钠废液用于生产无水硫酸钠。