镁合金具有高的比强度和比刚度、良好的铸造性和电磁屏蔽性、环保易于再生等优点，是密度最小的金属工程材料，其结构件在汽车、航天军工、电子通讯等领域有广泛的应用，是很有发展潜力的材料。镁合金塑性较差，镁合金塑性成形工艺较少，目前的成形方式主要是挤压。近年来，镁合金板带材轧制技术的研究受到重视，并逐步转入工业生产。然而镁合金无缝管生产技术的研究尚处于空白。本文通过对镁合金材料的斜轧与旋压成形过程的研究，试图提出一种适于镁合金塑性特征的镁合金无缝管生产工艺，进而为其产品生产与应用提供新的技术手段。本文利用MSC. Marc软件对镁合金三辊联合穿轧成形过程进行了有限元模拟。分析了影响镁合金穿轧过程的主要工艺参数，如辊型、轧辊转速、送进角和轧制温度。通过模拟并结合理论分析，得到不同轧辊转速时轧件的应力、应变和轧制力的变化曲线。初步拟定了用于镁合金管坯穿轧过程的工艺参数。本文利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对镁合金无缝管坯强力旋压成形过程进行了模拟，结合理论分析，对强力旋压成形中的道次减薄率和进给比进行了定性的分析，并探讨了滚珠工作角、主轴转速和旋压温度对强力旋压成形过程的影响，初步拟定了可用于实验研究的工艺参数。