众所周知,准时化生产方式(Just-in-time),简称JIT,是日本丰田汽车公司在20世纪中期研究和实施的一种生产管理方式,可以有效地利用各种资源、降低成本,其含义是：在需要的时间和地点生产出必要数量和完美质量的产品和零部件,以防止过量生产,使无效的劳动和浪费得到消除,做到用最少的投入来实现最大产出的目的。它指出现场存在等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费等七大浪费。它创立了一种独树一帜的现代化生产方式,顺应了时代的发展和市场变化,经历了几十年的探索和完善,逐渐地形成和发展成为了包括经营理念、物流控制、生产组织、质量管理、库存管理、成本控制、现场管理和现场改善等等在内的较完整的生产管理方法与技术体系。准时化生产方式虽然诞生在丰田公司,但是它不是仅适用于汽车生产。准时化生产方式已被作为一种彻底追求合理、高效、灵活的生产过程和生产管理技术,广泛应用于日本的众多企业和许多行业中。同样,它的基本思想、原理和技法对我国企业实现现代化的生产方式和管理方法有重要的借鉴意义。本文研究了将准时化生产理论应用在龙门铣生产制造中,在生产中采用构建装配BOM,细化装配工序,建立工序码；装配工序码录进数据库,推进装配CAPP开发等措施,实现“拉动”式生产,根据装配的先后顺序,准确下达加工、采购订单,实现准时化生产。作为复杂程度很高的大型数控机床,龙门铣的制造周期一般在6-10个月,是机械、电气、液压、气动等技术一体化产品,加工配套、外购件配套、装配调试等环节都影响着它的制造周期。在以往的装配生产中,常常出现急要零件等待时间较长,不急要的零件提前入库、在库房存放时间过长,外购件迟迟来不了等现象,严重制约了产品的准时化生产。如何理顺加工订单、采购订单、装配订单的关系,保证产品准时化产出成为亟待解决的问题。应用准时化生产拉动理论,以最后的制造工序-----装配为生产的出发点,在需要的时候,向前工序领取必要的加工品、外购品；加工配套、外购配套以装配需求期为出发点,向前倒推加工周期、外购周期,确定订单开始执行日期,从而实现同步化生产配套。应用准时化生产理论的看板管理,它将传统生产过程中加工、外购工序向后道工序装配送货,改为后道工序装配根据“看板”向加工、外购等前道工序取货,实现了即时生产,避免了零件提前入库、在库房存放时间过长,外购件迟迟来不了等浪费现象。为实现拉动式生产,首先根据设计制造目录构建装配BOM,细化装配工序,建立工序码、周期、偏置期并录进数据库,同时推进装配CAPP开发,实现根据装配的先后顺序,准确下达加工、采购订单,进而构建精益制造体系,实现准时化生产。