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晶须具有耐高温高热、耐腐蚀性能、强度高、弹性模量大和质量轻等优点。相比其他的晶须,硼酸镁晶须的制作成本低,而且原料易得,所以被广泛的运用于复合材料中。多孔陶瓷,由于其具有孔隙结构,除了具有传统陶瓷的耐高温高压、耐酸碱腐蚀、使用寿命长、热稳定性好和再生性好等优点,还具有体积密度小、气孔率高和比表面积大等优点。多孔陶瓷可以用来过滤,所以多孔陶瓷经常运用于化工、冶金、能源保护和生物等领域。除此之外,多孔陶瓷还可以作为复合材料的基体,催化剂载体和热交换器等。本研究把多孔陶瓷和晶须结合起来,制备硼酸镁晶须多孔陶瓷。以硼酸和碱式碳酸镁为主要原料,聚乙烯醇为粘结剂,添加烧结助剂,经称量、球磨、成型和烧结,制备硼酸镁晶须多孔陶瓷。通过TGA、XRD、SEM、抗压强度测试、密度天平、激光粒度仪和压汞仪,对硼酸镁晶须多孔陶瓷进行测试和表征。本文采用原位合成的方法,制备多孔陶瓷。探索了烧结助剂的种类和含量对硼酸镁晶须多孔陶瓷性能的影响,研究了造孔剂的含量对硼酸镁晶须多孔陶瓷性能的影响。本文按照B:Mg的摩尔比为1.5:1进行称量硼酸和碱式碳酸镁,添加质量为5%的聚乙烯醇粘结剂,添加烧结助剂和造孔剂,在900℃下进行烧结。对本文得出的结论如下:1.不加烧结助剂的时候,硼酸和碱式碳酸镁按照B:Mg的摩尔比为1.5:1进行称量,加入5%的聚乙烯醇。按照预设的烧结温度,在900℃下保温2h。测得的孔隙率为62.57%,抗压强度为10.32 MPa。经过SEM测试,观察的晶须直径为0.2-1μm,长度为2-5μm。通过压汞仪测得的硼酸镁晶须多孔陶瓷孔径为0.1-5.203μm。2.四种烧结助剂的加入,均改善了晶须的形貌。随着烧结助剂的含量增加,硼酸镁晶须多孔陶瓷的孔隙率降低,抗压强度增加。其中焦磷酸钠作为烧结助剂时,加入5%的量,孔隙率为43.79%,抗压强度为21.09MPa,孔隙率和强度变化明显。3.当引入淀粉时,淀粉对硼酸镁晶须的影响较大。当加入质量分数为50%的淀粉时,孔隙率达到了69.71%,抗压强度却下降到1.21MPa。随着淀粉的加入,淀粉对晶须的形貌没有起到改善作用,晶须质量变差。而且淀粉的含量逐渐增加时,硼酸镁晶须多孔陶瓷的孔隙率增加,但是强度显著下降。综合本文研究得出,烧结助剂的引入,有助于我们提高多孔陶瓷的强度,改善晶须的形貌。所以在烧结时,我们可以选择适量的烧结助剂,改善多孔陶瓷的性能。淀粉的加入,虽然会提高硼酸镁晶须多孔陶瓷的强度,但是强度下降显著,晶须形貌变差。所以我们通常在制备硼酸镁晶须多孔陶瓷的时候,不添加造孔剂。