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CQ油田BH区块主要目的层的平均埋藏深度为6500～8000m,电测井底静止温度范围为180～230℃,井底压力超过90MPa,该区块的部分深井中存在盐膏层、易漏地层等复杂地层。固井施工存在如下技术难点:井底温度高,水泥浆体系需要具备抗高温性能;盐膏层的盐类溶解到水泥浆中,水泥浆性能难以保证;井底上下温差大,水泥浆体系易发生超缓凝现象;一次性封固段长,要求水泥浆体系高温性能稳定性好。针对于该区块上述复杂问题,本文从解决水泥浆体系的抗盐、抗高温性能等方面出发,开发一种具有自主产权的X-LSJ抗盐抗高温降失水剂。通过优选适用于高温条件下的外加剂,形成与X-LSJ降失水剂配套的,适用于循环温度为150～180℃,密度为1.90g/ccm~3的常规抗盐抗高温水泥浆体系以及胶乳防气窜水泥浆体系。通过室内分析该体系的工程适用性和现场初步试验证明,该套体系在该区块深井固井过程中,具有良好的固井施工效果。其中本论文主要开展的研究工作及研究成果如下:(1)基于对该区块深井固井用水泥浆对降失水剂的基本性能要求,通过分子结构设计,自主合成一种具有的新型抗盐抗高温降失水剂X-LSJ,能够有效地解决降失水剂高温下分解造成降失水性能变差、水泥浆过渡缓凝,盐溶入水泥浆导致水泥浆体系稳定性变差等问题。(2)论文通过优选适合高温水泥浆体系的外加剂,开发了与降失水剂X-LSJ配套的,适用于循环温度为150～180℃,密度为1.90g/cm~3新型抗盐抗高温水泥浆体系和防气窜水泥浆体系。通过室内试验证明,这两种体系在高温高压条件下能够保持良好流变性能、稳定性、滤失性、稠化性能及抗压强度等综合性能,能够达到高温固井水泥浆体系的基本要求。(3)论文根据现场固井施工中可能遇到问题,从温度预测偏差,配浆密度波动以及出现意外停泵可能造成的安全问题,室内模拟施工时温度偏差5℃,密度波动0.05g/cm~3和停机30min,测试了水泥浆体系相关关键性能的改变情况。测试结果表明,所开发的水泥浆体系具有较好的温度偏差、密度波动和停泵适应性,为固井施工现场安全使用该水泥浆体系提供了可靠依据。(4)论文所开发的水泥浆体系以CQ油田BH区块为背景,选取具有BH区块典型地层特征的BH-1井进行固井应用试验。现场测井数据结果表明,使用该水泥浆体系的封固段一、二界面固井封隔良好,无气窜现象发生。