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本文以国家863项目“基于最佳工艺温度的炼钢—连铸能耗优化系统”为背景,采用先进的计算机技术、网络通信技术及数据库技术,针对中国钢铁企业现状,研发炼钢—精炼—连铸能耗优化信息网络平台,实现炼钢单元能耗综合自动化系统物流、信息流动态实时同步。(1)根据福建三钢闽光钢铁股份有限公司炼钢厂一炼钢(以下简称三钢)的实际需求,分析与比较常见的数据库和系统结构,确定适合信息平台的最佳数据库结构与网络结构方案。(2)针对三钢能耗优化系统需要,建立信息平台所需的静态表、生产实绩表及生产状态表。其中,根据生产指示标准建立静态表；根据生产工序流程,分别对计划指示环节,转炉环节,精炼环节,连铸环节等生产环节,建立数据库E-R模型图,建立生产实绩表和生产状态表。(3)研究数据接口、数据传送表及OPC等数据传输方式。其中,采用ADO数据接口技术与温度优化子系统及能耗综合分析子系统进行数据交互；采用JDBC数据接口技术与生产计划调度子系统进行数据交互；采用数据传送表实现MES与信息平台数据库及信息平台内部数据库之间数据传输；采用OPC与现场PLC通讯,实现信息平台的数据同步。(4)研究和分析了PPM、BWT、LWZ和RLE等无损数据压缩算法,针对信息平台系统数据特点,对数值采用改进的LWZ算法实现数据压缩；对时间标签和质量码采用RLE算法进行数据压缩。讨论了各种不同索引、触发器、视图的特性和使用条件,并且通过具体的数据分析、比较不同索引、触发器、视图的使用效果,对数据库进行优化。(5)信息平台在三钢现场实际运行,读取三明钢铁公司的生产计划,生产实绩和生产状态信息,并上传生产调度信息,温度优化信息和能耗综合分析信息,实现信息平台内部与系统外部数据交互；建立了访问安全和数据安全策略,用以保障数据的安全；最后建立信息平台备份策略,对数据库进行备份。