本文对某公司三十万吨合成氨装置气化原料改造的相关方案进行了技术经济分析。指出装置在现有合成氨设施基础上进行相应的油改气改造后,吨氨制造成本可降低783元。项目实施后,年可增加效益22491万元,财务内部收益率达到79.05%,资本金利润率高达118%,投资利润率达77%。通过装置环保评价,指出装置在改造完成后由于工艺改进以及燃料和原料的清洁性,排入大气的废气量有了明显的减少,每年可减少废气排放79936kNm3；与改造前相比,硫化氢减少排放6.88吨/年,甲醇减少排放14.15吨/年,NOx减少排放45.7吨/年,减少烟尘排放3.12吨/年。并且通过减少碳黑水的排放,年可节水约10万吨。合成氨装置经原料油改气后,原料中硫含量大量减少,同时变换催化剂由原先投资较高的耐硫CO—MO系催化剂,改为Fe-Cr系催化剂,节约生产成本。同时,气化原料总碳量减少碳转化率增加,碳黑生成量大大减少,灰水碳黑浓度大为降低。变换单元通过调整换热流程,尽量多产高压蒸汽。低温甲醇洗装置在保证净化气质量的前提下,可减少甲醇循环量5%,不增加NH3冷负荷,停运H2S循环气压缩机(C0502),节约用电。另外装置进行相应的油改气改造后,可以使气化炉运行更加安全平稳,从而使合成氨装置真正实现“安全、稳定、长周期、满负荷、优化”运行的目标,也为其他装置的效益增长做出应有的贡献。本论文从技术、经济、环保以及大型装置成功运行等方面考虑,确定油改气为最佳方案,认为该项目的实施,对吉林石化的经济效益增长是极为有益的。为企业投资决策提供了科学的依据。