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Cu-Cr-Zr合金是一类时效强化型高强高导铜合金，由于其良好的综合性能，使其在机械、国防和电子等诸多领域都有着广泛的应用。超细晶（UFG）Cu-Cr-Zr合金相较于常规Cu-Cr-Zr合金具有优良的机械性能，是适应工业发展和需求的一种高强新型材料。本文利用Instron8801拉伸疲劳试验机、OM、SEM、TEM等多种分析与观察手段研究了等通道转角挤压（Equal-channel Angular Pressing, ECAP）制备的超细晶Cu-Cr-Zr合金高温拉伸与高温疲劳性能。本文将ECAP工艺与时效热处理结合成两种不同的加工工艺，制备了超细晶Cu-Cr-Zr合金。经ECAP挤压8道次后形成了均匀的等轴晶结构，平均晶粒尺寸约为200nm，晶粒明显细化。两种加工工艺后超细晶Cu-Cr-Zr合金的软化温度均为550℃。通过金相组织观察，微观结构的变化趋势与硬度的变化趋势相同。ECAP与热处理结合可以显著改善合金的力学性能和导电性能，合金经ECAP工艺连续挤压8道次后420℃时效3h，合金的硬度、抗拉强度和伸长率达到249.15HV、623.1MPa和12.3％，电导率达到85.34％IACS。合金获得细小弥散分布的析出相，析出相对位错的钉扎作用也为合金性能的提升做出了贡献。通过合金在200℃~600℃条件下的拉伸性能测试发现，在相同温度条件下，8Bc+时效处理的合金表现出更高的抗拉强度，而其延伸率除了600℃条件以外，均低于4Bc+时效+4Bc处理的合金。前者当温度在400℃及以上时变化幅度较大，600℃时合金的抗拉强度为65.2MPa，延伸率为162.04%；后者在300℃及以上时变化幅度较大，600℃时合金的抗拉强度仅为59.12MPa，而延伸率为145%。两种加工工艺处理后Cu-Cr-Zr合金不同试验温度下的拉伸断口特征相似，均为深浅不同的韧窝，除了600℃时韧窝密度相比4Bc+时效+4Bc处理合金较大，其它温度条件下均较小。当温度升高到600℃时，断口呈现出大量的等轴状韧窝，韧窝内壁出现新的小韧窝。研究8Bc+时效处理后Cu-Cr-Zr合金在不同温度条件下的疲劳性能发现，随着应力幅的上升，不同试验温度下合金的断裂疲劳周次都在下降，而且随着试验温度的升高，合金的疲劳极限先增大后减小。由于回复的作用，300℃时合金的疲劳极限最大，为241.49MPa，比室温条件下合金的疲劳极限提高28.6%，400℃时合金疲劳极限下降幅度较大，相比室温条件下降25%，相比300℃条件下降41.6%。通过36MPa~360MPa应力范围加载条件下不同温度疲劳循环变形后的断口形貌，随着温度的升高，疲劳裂纹扩展区变小，在400℃时，已观察不到裂纹扩展区。合金断口的微观组织主要为细小的韧窝。随着温度的升高，韧窝沿拉伸方向伸展长大，分布变得较为均匀，孔洞加深，韧窝内壁出现新的小韧窝，塑性特征明显。在300℃时，断口呈现大量剪切唇，垂直于加载方向，这是由于微裂纹自裂纹源逐渐扩展造成。