产品的质量是否达到顾客要求越来越多的决定了企业能否在竞争中取胜,高质量的产品不仅能取得顾客的青睐,提升企业的信誉和知名度,更能降低质量成本。因此,为了使产品在市场上具有较强的竞争力,进行质量的持续改进势在必行。六西格玛管理是先进的、科学的一种全新的质量管理模式,它是在全面的质量管理理念基础上,追求产品的持续改进。实际中,通常运用DMAIC流程,即定义(Define),测量(Measure),分析(Analyze),改进(Improve)和控制(Control)五个阶段进行产品的质量改进。本文以S制造企业为研究对象,在对相关文献资料进行大量阅读的基础上,结合数月的实习经历,用DMAIC方法对生产的产品进行质量分析并优化研究。首先,对车间的生产数据进行汇总并分析,深入了解该车间生产的产品质量状况,通过描述宏观的流程初步界定可能出现的问题,明确改进目标。其次,进行了测量系统分析,工序过程能力分析以及因果分析,并用定量分析方法如排列图、方差分析等相结合的方法对工序的影响因子进行分析,确定可能导致产品质量的原因,找出影响质量的关键因素。接着对影响因子进行了排序并用稳健参数设计对影响最大的因子进行了优化。最后,对方案的成果进行了评价,并运用控制图保持改进的成果,使过程能力Cp从0.83提高到了1.32。实现了降低产品的质量缺陷,降低客户的投诉和不良品率,提高顾客满意度及合格率的目标,并降低了相关的质量成本、提高了企业的经济效益。