高强度铝合金具有密度低、强度高、热加工性能好等优点,是航空航天及汽车领域的主要结构材料,在航空、航天、汽车、机械等行业都有着广泛应用。随着现代工业的发展,对零部件强韧化和轻量化的要求越来越迫切,同时对高强度铝合金的综合性能提出了更高的要求。铸造铝合金因其具有价格低廉、组织各向同性、可进行批量生产,并可直接获得形状复杂的零部件等优点,得到了广泛的应用;但合金耐蚀性较差成为限制其应用领域及铸件使用寿命的主要原因。本文以Al-Cu合金为研究对象,采用不同变质处理工艺提高Al-Cu合金的耐蚀性。并研究了不同变质工艺对合金耐蚀性的影响,同时优化出最佳变质剂及其加入量。并通过研究稀土氧化物变质铸造Al-Cu合金平均腐蚀失重、平均腐蚀速率、腐蚀组织及电化学行为对铝铜合金耐腐蚀机理进行了初步探讨。实验结果表明:各变质工艺均提高了合金的耐蚀性。当添加1.5wt.%稀土氧化物时合金的耐蚀性最好,变质效果最为显著;在腐蚀周期内较未变质合金其平均腐蚀失重降低了47.53%,平均腐蚀速率降低了24%。添加1.5wt.%稀土氧化物自腐蚀电位提高了440mV,同时腐蚀初期表面氧化膜相对完整、较高的反应电阻抑制了点蚀的产生。添加1.5wt.%稀土变质合金与未变质合金相比,晶粒尺寸明显减小,组织明显细化,稀土氧化物加入后均匀分布在晶粒内及晶界处,使晶界、晶粒成分趋于均匀一致,降低了电化学腐蚀倾向。