挤压作为变形镁合金一种有效的塑性成形方式，可以显著提高镁合金的变形能力，获得大变形量，进而达到改善镁合金组织并提高其性能的目的。影响变形镁合金组织的因素较多，如挤压速度、挤压温度、挤压比及润滑条件等。本文以Mg-6Al合金为研究对象，通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析以及拉伸试验等分析测试手段，系统研究了挤压速度、挤压温度及挤压比对Mg-6Al合金显微组织和力学性能的影响规律。研究结果表明:均匀化态Mg-6Al合金晶粒的平均尺寸约为70μm。Mg-6Al合金的动态再结晶分为形核和长大两个阶段，且动态再结晶晶粒多数在原始晶界和孪晶处形核。　　当挤压比为55，挤压温度为400℃时，分别以10 mm/min、20 mm/min的挤压速度对均匀化态Mg-6Al合金进行热挤压。当挤压速度为10 mm/min时，Mg-6Al合金中发生了不完全动态再结晶，动态再结晶晶粒的平均尺寸约为2μm。当挤压速度为20 mm/min时，Mg-6Al合金中发生了完全动态再结晶，动态再结晶晶粒的平均尺寸约为3μm。当挤压速度范围为10～40mm/min时，挤压速度的提高有利于促进动态再结晶的发生，随着挤压速度的提高，挤压态Mg-6Al合金的抗拉强度及断后伸长率增大。　　当挤压温度为400℃，挤压速度为20 mm/min时，分别采用8、22、55的挤压比对均匀化态Mg-6Al合金进行热挤压。随着挤压比的增大，Mg-6Al合金的组织更加均匀，动态再结晶程度更大，且随着挤压比的提高，挤压态Mg-6Al合金的抗拉强度及断后伸长率增大，当挤压比提高至55时，Mg-6Al合金的抗拉强度达到275 MPa，断后伸长率达到27％。　　Mg-6Al合金的热挤压过程可分为三个阶段:锭坯镦粗阶段、填充挤压阶段及基本挤压阶段。挤压速度变化时，Mg-6Al合金热挤压过程中的最大挤压力及稳态挤压力与动态再结晶密切相关。