己二酸装置扩产技术研究与应用是在消化吸收引进技术基础上，通过对神马尼龙化工公司2#己二酸装置局部扩产升级改造，将生产能力提高2万吨。　　本研究通过对年产10万吨己二酸生产装置的现场调查和技术研究，找到了影响装置高负荷运行的瓶颈。通过平推流反应模拟、浓缩塔效率提升改造、联锁模块控制技术、离心机刮料槽冲洗技术解决了原设计中出现的问题，在原10万吨生产能力的基础上实现了年产12万吨的生产能力。具体研究了环己醇硝酸反应机理，并利用平推流模拟计算指导进行反应器放大设计，提出了更加节能的冷却技术方案。对新增的离心机下料管线进行了改造，增加了滤饼冲洗水，减少了下料管堵塞次数。新增压缩机采用连锁模块切换技术，解决了压缩机从三开一备到一开三备的连锁无缝保护问题。对蒸馏塔进行双脚固阀和增加开孔率的改造，降低塔内压差，提升蒸馏效率，解决了操作压力不稳定的问题。增加了回收第一蒸发器，解决了回收工序能力不足的问题。采用流体冲击负荷分流技术，设置横向弯头提高流体阻力，减少流体冲击负荷，降低了流体冲击对管线的振动和破坏，解决了增稠器循环管线冲击振动疲劳损伤的问题。　　己二酸装置扩产技术研究进一步优化了己二酸生产工艺，消除了影响稳定运转的瓶颈，在同类装置技术进步中具有重要的推动和示范作用。