石蜡基相变储能材料具有相变潜热高、无过冷和相分离现象、无腐蚀性、化学稳定性好、价格低廉等优点,可广泛应用于建筑节能、工业余热回收及太阳能储能等领域。但石蜡基相变储能材料封装后相变过程中易泄漏的缺陷限制其在建筑行业的应用。因此制备新型的石蜡基复合相变材料,具备适宜相变温度、相变潜热,降低相变材料的析出率并增强复合材料导热性、热性能及力学性能可使其具有一定的实用价值。本文通过配制不同比例固、液石蜡研究相变温度及相变潜热的变化,同时使用无机载体硅藻土、膨胀石墨,有机载体PET、EVA、EPE对混合石蜡进行吸附实验确定不同种类载体最大吸附量及吸附石蜡后相变材料热稳定性及吸附时间对吸附过程的影响;选用煅烧、酸洗、烷基化改性三种方式及不同改性剂对无机载体进行改性,以复合材料热稳定性为基准比较不同改性方法及改性剂对载体改性能力;以LDPE为有机载体对吸附石蜡后的无机载体采用熔融共混的方式进行二次包覆,加入引发剂DCP采用化学交联的方法改良材料热稳定性及力学性能;采用模拟室内水循环供暖系统对制备后石蜡基相变储能材料进行中试,观察其对温度调控能力。实验结果显示:通过不同固、液石蜡配比制备相变温度不同的石蜡基相变材料,经DSC测试液体石蜡含量增加,体系相变温度及相变潜热降低,当固液石蜡配比1:2时,相变温度及相变潜热较为适宜;使用几种有机、无机载体对固液混蜡分别进行吸附,最大吸附量有机载体强于无机载体,EVA最大吸附百分比达319.87%。无机载体吸附混蜡后热稳定性强于有机载体,其中无机载体膨胀石墨吸附石蜡后析出率最低为20%,吸附时间对载体最大吸附量无影响;通过对无机载体进行煅烧、酸洗、烷基化改性三种方式后与石蜡复配,因改性方式不同,其中烷基化改性效果强于煅烧及酸洗。烷基化改性方式中乙烯基三乙氧基硅烷改性效果最佳,最大析出率为11.3%;改性无机载体吸附石蜡后通过熔融共混方式采用LDPE对其进行二次包覆,并通过无机填料的添加,引发剂DCP的添加改善其力学性能及热性能。当采用石蜡/LDPE/烷基化改性膨胀石墨/DCP(60/40/4.6/3)配比时制备定型相变材料,相变温度为50.3℃,相变潜热为52.44J/g,最大析出率为3.83%,导热系数增大至3.10(W·m-1·K-1),抗拉强度11.3MPa,冲击强度9.49KJ/m2,断裂伸长率27.67%,综合性能优良;通过模拟室内水暖供热系统探究复合相变材料对温度控制的影响,其中挤出机一次挤出成型制备定型相变材料,综合比较固液石蜡比例1:2时含量最佳。相变材料用量增大储热能力增强,室内升温、降温过程缓慢。采用反应釜熔融共混方式制备复合相变材料因反应时间可控,熔融共混更完善,控温效果略强于挤出机制备方式。