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乳酸乙酯作为一种极具开发价值和应用前景的绿色溶剂,其传统脱水生产工艺存在脱水温度高、能耗大、原料损耗大、费用高等缺点,有必要开发具有节能降耗减排特点的新工艺,使其既有较高的乳酸乙酯产率,又能实现低温度、低能耗和低成本生产。渗透蒸发-酯化反应耦合工艺以其绿色、高效、节能的突出特点而具有重要的研发价值,渗透蒸发技术应用于酯化反应脱水体系的关键技术是高性能渗透蒸发脱水膜的研制。本论文以壳聚糖（CS）为主体膜材料,制备了壳聚糖-无机杂化膜（包括CS/SiO2和CS/TiO2杂化膜）、改性壳聚糖交联膜（q-CS/GA交联膜）和改性壳聚糖-无机杂化膜（q-CS/TiO2杂化膜）。并采用FTIR、SEM、XRD、DMA、TG、DSC和接触角测定等方法对制备的渗透蒸发脱水膜进行了表征。系统研究了膜的溶胀吸附、渗透蒸发脱水性能和其对乳酸和乙醇酯化耦合反应的影响。论文重点考察了有机-无机杂化、季铵化、交联等改性手段对壳聚糖膜的物理化学性质、形态结构和溶胀吸附性能的影响,进而研究了对壳聚糖膜渗透蒸发脱水性能的影响以及对酯化反应的影响。无机纳米粒子的引入、壳聚糖-NH2中取代基-（CH3）3Cl的引入以及戊二醛交联剂的加入破坏了壳聚糖高分子间的氢键作用,使得膜的亲水性增加,结晶度减小,渗透蒸发脱水性能得到一定提高,对乳酸和乙醇酯化反应生成乳酸乙酯的产率有明显促进作用。使用CS/SiO2（02）、CS/TiO2（06）杂化膜、q-CS/GA（1.5）交联膜和q-CS/TiO2（06）杂化膜的酯化反应-渗透蒸发耦合过程的乳酸乙酯产率分别为79.9、78.2、80.7、78.8wt.%,而使用纯壳聚糖膜的耦合过程乳酸乙酯产率为65.5wt.%,没有与渗透蒸发过程耦合的酯化反应酯产率仅为60.8wt.%。采用分子动力学模拟方法建立了壳聚糖-SiO2杂化膜的结构模型,研究了壳聚糖和SiO2无机粒子间的相互作用、壳聚糖-SiO2杂化膜的自由体积特性及无机粒子的加入对水和乙醇在膜中扩散过程的影响。结果表明杂化膜内能够容纳乙醇分子的自由体积分数降低程度远大于能够容纳水分子的自由体积空穴分数,使得杂化膜扩散选择性明显升高,且SiO2粒子越小,扩散选择性增加越明显。