聚酰胺6微球不仅具有高分子微球特有的结构特点，而且保持了原有聚酰胺的优异性能，具有高机械强度，高软化点，耐磨损，自润滑，耐化学品，自熄无毒等优点，广泛应用于粉末涂料、填料、黏合剂、胶黏剂、生物医药、化妆品等多个领域，成为一种很有发展前景的高分子材料。目前，聚酰胺微球的制备方式主要有机械粉碎法，溶剂沉淀法等。这些制备方法过程繁琐、粒子易粘结。本文采用溶液聚合法直接合成高性能的聚酰胺微球，该方法工艺简单，易于后处理。通过SEM、BET、FTIR、DSC和WAXD等对聚酰胺的表面形貌和聚集态结构进行了系统表征分析。研究表明：1不同聚合条件可以获得不同粒径分布，不同形貌的聚酰胺微球。适当延长聚合时间、提高聚合温度及选择适宜的催化体系均可获得高比表面积窄粒径分布的聚酰胺微球。2采用溶液聚合法制备聚酰胺微球的分子量较高，粘均分子量可达14万左右。较大的分子量导致分子链段之间相互缠绕，分子链自由运动能力降低，因而结晶度较低。3不同聚合条件对微球的热性能有较大影响，改变实验参数可提高聚酰胺微球的热稳定性。4首次采用溶液聚合法制备PA6/TPU共聚微球，FTIR分析结果表明生成TPU-co-PA6共聚结构，其可作为内润滑剂可降低聚酰胺长链间相互缠绕，改善聚酰胺微球的加工性能。