随着高温行业的迅速发展,耐火材料消耗量不断增加,导致大量的用后耐火材料产生。在当前条件下,用后耐火材料的回收再利用尚处于起步阶段,因而大量的用后耐火材料被废弃,造成了严重的资源浪费和环境污染。用后耐火材料的大规模回收再利用已经迫在眉睫。为探索用后耐火材料的再利用途径,本研究以用后镁碳砖、铝灰、铝钛渣和铝铬渣为原料,以X射线衍射仪、扫描电子显微镜、热分析仪等仪器为主要分析手段,探讨了原料配比、温度、二氧化钛、氧化铬对镁铝尖晶石合成的影响。实验结果表明,以用后镁碳砖和铝钛渣为原料合成镁铝尖晶石时,氧化镁和氧化铝摩尔比1:1为最佳配比,此时镁铝尖晶石生成量最大,所得镁铝尖晶石为理论配比的尖晶石,各种杂质相相对较少。合成富镁或富铝尖晶石时,所得产品中杂质相种类多、数量大,效果欠佳。在实验条件下,1400℃时已经有镁铝尖晶石生成,随着温度升高,镁铝尖晶石晶粒持续生长,在1500℃时已经得到晶粒比较完整的镁铝尖晶石。以烧后镁碳砖和铝灰为原料合成镁铝尖晶石时,添加6%二氧化钛得到的反应活化能最低为55.23kJ/mol,反应可在相对较低的温度下进行。二氧化钛含量过高或过低时,活化能大幅度升高,反应温度升高。以烧后镁碳砖和铝灰合成镁铝尖晶石时,添加8%氧化铬得到的反应活化能最低为464.032kJ/mol,反应温度相对较低。氧化铬含量过高或过低,都会引起活化能升高,反应温度升高。