为了响应国家节能减排的号召,中国海洋石油天津分公司特制定了QK17-2油田节能减排总体方案。该方案中规定QK17-2油田的生产污水除一部分用于回掺原油外输外,其它污水要全部就地处理,处理合格后的生产水全部回注地层。采用这种方式既可减轻中心平台QK18-1油田的生产水处理压力,减少污水排放对环境的污染,又可通过处理后污水的回注满足QK17-2油田的一部分注水需求,降低开采地下水造成的资源和能源消耗,达到节能减排的目的。然而由于平台的空间有限,加之新增系统对设备的选型要求比较苛刻,对相关药剂的效率要求比较高,新增系统投用后生产污水的处理质量不稳定,时有不达标现象,主要表现在含油、悬浮物、颗粒等指标超标,且存在与地下水混合回注不配伍的情况,使得系统处理能力达不到设计标准,回注量无法提高,地层能量恢复较慢。为此,本文通过理论调研、现场调研、室内试验和现场实验,针对QK17-2油田生产污水及回注系统展开了全面的分析与研究,主要进行了以下工作：(1)通过现场调研,对QK17-2油田生产污水处理和回注系统的基础资料、相关设计指标、运行指标等进行收集汇总,通过取样分析,明确了污水处理系统目前存在的主要问题,获得了现场的第一手资料。(2)有针对性的对系统关键设备上出现的问题进行了分析。主要包括：对生产分离器改造后脱水效果和存在问题的分析、柱状旋流式气-液分离器单一控制存在的不足及优化措施研究、水力旋流器处理瓶颈研究、气浮装置异常故障与处理措施分析、细滤器优化改造实验、制约闭排处理能力的原因分析及解决办法等；(3)在对整个污水处理流程中所使用药剂进行重新梳理的基础上,进行相关的药剂中试和现场实验,并根据实验结果与分析,研究制定了优化措施。通过综合开展以上工作,本文最后提出了针对QK17-2油田生产污水处理系统的工艺调整与药剂优化使用等技术方案。为该油田的稳定生产、动态分析,以及后续的生产方案调整等举措提供了理论依据和参考,有效的指导了油田的科学合理开发。