铝电解过程中的节能、降耗、减排,一直是国内外铝电解生产管理和科技工作者的关注重点与研究热点。作者通过相关的铝电解理论和多年实践经验的积累,以300kA铝电解槽的生产技术管理为研究对象,从众多角度对铝电解槽电解生产过程的相关工艺技术条件优化的研究与新控制技术的开发,获得了如下研究成果。1、结合本公司300kA预焙铝电解槽的实际生产状况分析,认为先天的设计中存在磁场与生产技术不匹配的缺陷,因此必须对工艺技术条件进行优化,以弥补先天设计的不足。作者通过从电解质温度、分子比、氧化铝浓度、阳极效应系数、极距、槽电压、电解质水平以及铝水平等方面对电解工艺技术条件进行了全面分析,并通过比较的方法对工艺技术条件进行优化试验,从统计结果显示,优化后电流效率由原来的92.5%提高到92.72%。2、通过开展技术条件优化试验后,电流效率等相关的经济指标参数虽然有了一定的提高,但与世界先进技术相比还存在很大的差距,因此需寻找一套在线的控制技术对电解生产进行适时监控,减小人为因素对电解槽的干扰造成生产的波动,进一步将电流效率提高到了一个新的水平。通过开展试验,采用“双平衡”控制技术后,从生产统计结果表明,电解槽系列电流效率达到94.8%,比之前提高了2.08%。3、通过开展本课题的研究,不但将电流效率提高到了一个国内领先的水平,且在节能降耗与保护环境上有了明显收益。效应系数由原来的0.25降低到0.05以下;同时采用“双平衡”控制技术后,清洁生产,槽况稳定,使炉膛规整,炉帮坚实,将槽龄提高到1800d以上,远远高于设计槽龄1500d,为企业降低了投资成本。