核电厂主泵在高温高压的环境下长期不间断运行，既提供冷却剂的驱动力，又要保证一回路边界的完整，是核一级设备。其研发与制造的关键是可靠性设计、分析与验证，使主泵的可靠性水平达到规定的指标。主泵是典型的高价值、小子样、长寿命的机电结合的复杂产品。本文以核电厂轴封型主泵可靠性研究项目为背景，对主泵可靠性综合分析与闭环纠错技术进行研究，用于工程上主泵可靠性设计与分析。
　　首先，本文在调研主泵已有可靠性研究资料的基础上，论证提出了由功能模块与故障模式相结合的主泵可靠性建模新方法。分析了主泵功能模块与非功能失效的故障模式，提出了可靠性建模的新方法。这样的建模方法符合主泵特点，建立了主泵可靠性模型。
　　其次，提出主泵可靠性综合分析方法，单独使用FMEA分析方法只能对主泵定性分析，解决不了主泵可靠性数据不足、总体试验费用高昂、评估主泵可靠性困难，以及更好的进行可靠性增长的问题。所以将FRACAS与FMEA、可靠性模型、可靠性增长相结合形成综合分析方法，综合利用主泵部件可靠性试验数据，在纠正故障的同时，修正FMEA，评估主泵可靠性，用于可靠性增长。试验出现故障，一方面在FRACAS流程中可以使用产品设计时FMEA分析结果查明故障原因与机理，另一方面该故障可以积累成产品的知识库反馈给FMEA分析，更新FMEA分析，同时试验中的故障被发现和纠正后，产品的可靠性得到增长，并用于评估主泵的可靠性。这样将主泵的故障数据与其他可靠性方法结合形成的综合分析，使研究人员可以更高效、全面、准确地开展可靠性工作，并利用非能动停车密封研发过程，说明了产品进行可靠性综合分析的好处。
　　最后，设计并开发闭环纠错系统。闭环纠错技术是驱动可靠性综合分析重要环节，参与闭环纠错的人员众多，执行过程复杂，使用计算机技术可以很好的减轻可靠性工作量，建立起产品故障信息的知识库，为此研究设计闭环纠错系统辅助工程人员执行闭环纠错流程。开发出了基于B/S架构的主泵闭环纠错系统程序，完成了相应程序测试。系统具有实用性，方便研发人员对故障数据进行存储与综合分析，提高可靠性工作效率。