微弧堆焊表面修复技术为现代金属表面特种加工的方法之一。在最近的几十年来,微弧堆焊表面修复技术已成为研究者主要研究目标及研究热点。尤其在最近几年,随着生产技术的发展和科学技术的进步,自动化水平、生产效率、加工能量和运转速度日益提高,对于生产的物品的要求也是越来越高,微弧堆焊表面修复技术的研究也得到了迅速的发展。因微弧堆焊表面修复技术可以有效的延长产品的使用寿命,并能节约成本,所以在各行各业中被广泛的应用,微弧堆焊表面修复技术已成为金属表面修复领域一支主力军。论文首先介绍了微弧堆焊修复技术的研究现状,简单的对修复原理、修复的工艺参数及工业应用进行分析,然后确定影响微弧堆焊技术应用的原因和影响沉积工艺性能的主要参数。论文并针对相关问题自制了微弧堆焊表面修复机,以及自制Ni基、Fe基电极。通过试验得出已沉积涂层的表面粗糙度会影响到后续沉积的工艺性及涂层的厚度。因表面粗糙会影响放电微弧的形态及连续性,进而影响涂层的质量。采用大功率Ni基电极沉积加小功率Fe基电极研磨工艺和小功率研磨工艺,通过对涂层表面的机械撞击,使沉积层变均匀、平整,可增加沉积层厚度；沉积过后对涂层表面进行打磨处理,即降低表面粗糙度可增加涂层的厚度；交换电极亦可增加沉积层厚度。总结本文的研究工作,主要有如下几个创新点：(1)设计新型微弧堆焊表面修复机。(2)采用陶瓷管熔铸法自制了Ni基和Fe基电极。(3)从不同功率、不同电极沉积及复合沉积角度出发,研究其对沉积层粗糙度、厚度及质量的影响。通过大功率沉积小功率研磨试验得出相关数据。