随着市场压力的不断增加，单一型消泡剂逐渐被多功能、高效率更具竞争力的复合消泡剂所取代。本论文研究了聚醚改性聚硅氧烷和双硬脂酰胺的合成路线，以及由双硬脂酰胺、二甲基硅油、二氧化硅和聚醚改性硅油复配制备乳液消泡剂的技术，并对其应用机理及工艺进行了深入探讨。　　 首先确定了以硬脂酸与乙二胺为原料，磷酸为催化剂，硫酸氢钠为抗氧化剂使用先成盐后脱水的工艺制备乙撑双硬脂酰胺（EBS）的最佳条件为：催化剂磷酸用量0.5％、抗氧化剂硫酸氢钠用量0.3％、反应温度145℃、反应时间3h、硬脂酸与乙二胺的物质的量之比为2.04：1。接着探讨了以低含氢硅油（PHMS）、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚（PE）为原料，氯铂酸异丙醇为催化剂，在无溶剂的条件下合成聚醚改性有机硅（PMS），对影响反应的催化剂、温度、时间、物料配比等因素进行了重点研究，并进行正交试验，通过方差分析得出了较为合理的合成条件：反应在无水的条件下避光进行，温度90℃；反应时间5小时；氯铂酸/异丙醇作催化剂，用量为（以铂计）0.002％。烯丙基聚醚与含氢硅油的质量比为1：1。　　 本论文重点研究了消泡剂的复配工艺，将所制的聚醚改性硅油作为乳化剂，分别对硅膏A和硅膏B进行乳化，探讨了乳化工艺以及硅膏A，B的成分、制备工艺、加入量对最终消泡剂性能的影响。最终确定采用相反转乳化法，乳化温度50℃，聚醚改性硅油乳化硅膏A（二氧化硅与二甲基硅油质量比为5：95，催化剂用量0.2％，于160℃反应4-5h）制得SAF；同样，聚醚改性硅油乳化硅膏B（PDMS与EBS质量比为2：1，150℃搅拌1～1.5h）制得消泡剂BAF1；为进一步降低消泡剂的生产成本，采用价格低廉的乳化剂SP-60/TW-60组合对硅膏B进行乳化制得消泡剂BAF2；通过实验比较发现对多数起泡体系来说，在同一条件下它们的消抑泡性能SAF>BAF1>BAF2。　　 所制消泡剂乳化性状稳定，适用的起泡体系广，在不同温度及pH值条件下，均可持续保持优良的消泡、抑泡活性。特别是SAF消泡剂具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、用量少、应用面广等特点，已经在工厂推广应用，是一种性能优良、有广阔应用前景的有机硅消泡剂。