环氧氯丙烷（Epichlorohydrin，ECH）又名表氯醇，是重要的化工中间体，是环氧树脂的主要原材料，同时还可用于生产氯醇橡胶、电绝缘品、表面活性剂等产品。环氧氯丙烷的生产方法主要有高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法等。现有环氧氯丙烷生产工艺中，90%以上的生产厂家采用高温氯化法，但是醋酸丙烯酯法同样具有物料单耗低、能耗低多方面优势。某化工有限公司环氧氯丙烷采用的是醋酸丙烯酯法生产工艺，年产量达到60000t（两期：一期24000t/a、二期36000t/a）。目前工厂能耗过高导致效益降低，为降低能耗，实现能量的综合利用，对现有工艺进行改进具有重大的意义。本文通过化工流程模拟软件对该化工厂的醋酸丙烯酯工艺进行了模拟分析，对装置提出了节能与改造方法。本文首先介绍了现有的醋酸丙烯酯法环氧氯丙烷生产流程，根据工艺流程特点，在ASPEN PLUS中选择合适的模块和热力学模型，对流程进行了模拟及灵敏度分析，对单塔的工艺参数进行了优化。然后结合夹点技术原理和换热网络模拟软件ASPEN ENENRGY ANALYZER对换热网络进行了分析，找出了原流程中存在的瓶颈，并对换热网络进行了优化。结合新的换热网络提出了理论节能方案，然后根据工厂的实际布局和生产状况，综合考虑投入产出比，确定了最终的具体施工方案，该方案预计投资1000万元，节省蒸汽1.5吨/吨产品，年节省蒸汽9万吨，折现1620万元，静态投资回收期0.62年。利用理论知识设计了蒸汽喷射器，将低压蒸汽提质利用，以跨越热夹点。