苯酚作为重要的有机化工产品,在合成橡胶、纤维以及医药和农药方面用途广泛。目前工业化生产苯酚主要采用异丙苯法。然而,此工艺仍然存在工艺流程长、设备腐蚀严重、三废污染严重、原子利用率低、成本较高等棘手问题。故为迎合市场需求,必须寻找一条高效苯羟基化制苯酚的生产路线来代替异丙苯法,但要取得新突破,核心技术是高效催化剂的开发。因此,针对目前存在的技术难题,本文以可变价金属钒为活性中心制备负载型催化剂,进一步改性催化剂催化活性,再通过优化反应条件以提高目标产物苯酚的产率。其研究内容如下:（1）通过水热合成法合成SiO2载体,并以V2O5为钒源制备VOx/SiO2系列催化剂。利用XRD、SEM、TEM、XPS、NH3-TPD等技术对催化剂进行表征,研究催化活性与催化剂结构关系,优化反应条件。实验结果表明:以4%VOx/SiO2为催化剂、催化剂用量0.2 g、反应物苯4 m L、溶剂乙腈15 m L、氧化剂12 m L H2O2、温度70℃反应3 h,苯转化率为44.1%,苯酚选择性为91.3%。（2）针对（1）中催化剂选择性较低的问题,通过水热合成法合成SiO2-Al2O3复合氧化物作为载体,V2O5为钒源合成VOx/SiO2-Al2O3系列催化剂,并探究了苯羟基化反应及其性能研究。结合XRD、SEM、TEM、XPS、NH3-TPD、N2物理吸脱附等表征技术结果及分析,研究催化活性与催化剂结构关系;同时对反应条件进行优化。实验结果表明:以4%VOx/SiO2-Al2O3为催化剂,催化剂用量0.2 g,4 m L苯为反应物,15 m L乙腈为溶剂,12 m L H2O2为氧化剂,温度为70℃反应6 h,获得48.1%的苯转化率,99.6%的苯酚选择性。（3）针对（2）中催化剂转化率相对较低的问题,为保持苯酚选择性基本不变而提升苯转化率,通过水热合成法合成掺杂Ga的Ga2O3/SiO2-Al2O3复合氧化物,以其为载体合成VOx-Ga2O3/SiO2-Al2O3系列催化剂,并利用XRD、SEM、TEM、XPS、NH3-TPD等技术对催化剂进行了表征,研究了催化活性与催化剂结构关系;同时对反应条件进行优化。实验结果表明:以4%VOx-4%Ga2O3/SiO2-Al2O3为催化剂,催化剂用量0.2 g,4 m L苯为反应物,15 m L乙腈为溶剂,12 m L H2O2为氧化剂,温度为70℃反应5 h,获得74.3%的苯转化率,98.1%的苯酚选择性。