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镁、铝合金材料具有优良的物理性能、机械加工性能和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空等机械加工领域。由于其质软、塑性大等特点，降低了它的切削加工效率。目前市场上应用最广泛的镁铝合金切削液是切削油和乳化油，但它们大多只适用于单一合金材料。因此，研发多功能、高效率的水基镁、铝合金切削液越来越受到人们的关注。以铝合金6306、铝合金LY12CZ、镁合金AZ91D和镁合金AM30作为研究对象，以水为溶剂，以硼酸酯和油酸三乙醇胺作为极压润滑剂，水溶性LGZ缓蚀剂、油酸三乙醇胺和CHB作为防锈剂，油酸三乙醇胺和烷基酚聚氧乙烯醚作表面活性剂以及多种其它辅助添加剂复配一种多功能的适用于镁合金和铝合金的水基切削液并对其性能进行检测。采用叠片试验结合正交试验对防锈剂进行选择并确定用量；用极化曲线的方法测试防锈剂的缓蚀效率并确定各个防锈剂之间的相互作用关系；利用最大气泡法测定切削液的表面张力；利用四球试验机对切削液的挤压耐磨性进行测定，得到最大无卡咬负荷。结果显示：水溶性LGZ缓蚀剂、油酸三乙醇胺和CHB防锈剂相互间具有缓蚀协同作用，三种防锈剂复配对于铝合金6306缓蚀效率达到89.6%，对于铝合金LY12CZ缓蚀效率高达93.5%，对于镁合金AZ91D缓蚀效率达83.5%，对于镁合金AM30达86.4%。水基切削液配方为：水溶性LGZ缓蚀剂0.7%；油酸三乙醇胺0.5%；烷基酚聚氧乙烯醚0.8%；硼酸酯0.15%；CHB1.6%；硼砂0.05%；二甲基硅油0.1%；苯甲酸钠0.05%。切削液中单片防锈时间为48小时，叠片防锈时间为24小时，全浸试验时间为36小时。切削液表面张力为36mN/m，最大无卡咬负荷PB大于540N。切削液各项指标高于国标要求。