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在生物柴油生产过程中会生成大量甘油副产物，合理利用这些甘油将有助于增加生物柴油产业的经济效益。本文以生物质甘油为起始原料，对甘油氢解与尿素醇解反应过程集成进行研究，从而实现以甘油、氢气与尿素直接合成碳酸丙烯酯（PC）反应。首先，在固定床反应器上对尿素醇解反应（以尿素和1,2-丙二醇（PG）为原料）进行了研究。采用共沉淀法制备了Zn-Al氧化物催化剂，考察了制备条件对其催化性能的影响。适宜的制备条件为：以硝酸锌和硝酸铝为锌源和铝源（n(Zn2+):n(Al3+)=3），以氢氧化钠和碳酸钠为沉淀剂（n(OH-):n(CO32-)=16），采用并流法，沉淀过程中控制pH值为9.5，老化温度40℃，焙烧温度500℃，焙烧时间4h。结合催化剂表征和性能评价结果可知，催化剂的比表面是影响其催化性能的主要因素。采用适宜条件制备的Zn-Al氧化物为催化剂，考察了反应条件对PC合成反应的影响。确定适宜的反应条件为：PG与尿素的摩尔比6:1，Zn-Al氧化物催化剂用量3mL，反应温度140℃，液空速0.8h-1。此时，PC的收率达到最大值，为87.4%。Zn-Al氧化物催化剂在尿素醇解合成PC反应中表现出良好的稳定性，直至反应运行至60h，PC的收率仍在86%左右。其次，在固定床反应器常压条件下对甘油氢解反应进行了研究。在Cu/γ-Al2O3催化剂用量3mL、纯甘油为原料、反应温度190℃、氢气与甘油摩尔比100:1和甘油液空速0.2h-1条件下，甘油的转化率为100%，PG的收率最高可达92.9%。直至反应运行至36h，PG的收率仍然在85%以上，说明Cu/γ-Al2O3催化剂对甘油氢解反应表现出较高的催化活性和稳定性。最后，以Cu/γ-Al2O3和Zn-Al氧化物为催化剂，采用两段固定床反应器，实现了甘油氢解与尿素醇解的反应过程集成。得到适宜反应条件为：纯甘油为原料，常压，甘油氢解段反应温度190℃，尿素醇解段反应温度150℃，氢气与甘油摩尔比60:1，尿素和甘油摩尔比1:3，尿素的进料浓度为0.1g/(mLDMF)，甘油液空速0.2h-1。在此条件下，甘油的转化率为100%，PG的收率为81.2%，PC的收率为16.3%，基于单独进行甘油氢解反应生成PG的量计算，PC的选择性为60.5%。采用GC-MS对集成反应体系进行了定性分析，并推测了反应体系中可能存在的副反应以及反应集成的反应机理。