磨削淬硬加工技术是利用磨削热，将磨削材料快速加热到相变温度并迅速冷却，使表层发生马氏体相变，从而达到淬硬目的。磨削淬硬技术集磨削与表面淬火于一体，可以代替火焰淬火、感应淬火和激光淬火等表面热处理工艺，减少零件热处理工序、专用热处理设备及人员等的投入，同时减少能源的消耗和热处理排放物对环境的污染，符合绿色制造和清洁化生产模式。本文以平面磨削淬硬试验为基础，并结合磨削原理，对工程常用材料65Mn钢的磨削淬硬加工中毛刺的形成及其控制进行了研究，主要工作和创新点如下：（1）采用单因素试验方法，研究了磨削淬硬加工中试件长度方向上两侧方向毛刺的形式和两侧方向毛刺尺寸的变化规律以及磨削条件对两侧方向毛刺尺寸的影响。试验结果表明，平面磨削淬硬加工中两侧方向毛刺主要有四种形式；单程磨削中试件长度方向上两侧方向毛刺尺寸从切入端到切出端逐渐增大，而且随着磨削深度增大或工件进给速度减小，两侧方向毛刺尺寸逐渐增大；双程和三程磨削中，两侧方向毛刺尺寸总体呈现均匀分布状态，但毛刺尺寸随着磨削行程数的增加而增大。（2）采用正交试验方法，研究了磨削深度、工件进给速度与磨削方式对磨削淬硬加工中两侧方向毛刺尺寸的影响。试验结果表明，磨削淬硬加工中对毛刺尺寸影响的各因素中，磨削深度与磨削方式是显著因素，工件进给速度是不显著因素。显著性大小顺序为：磨削深度>磨削方式>工件进给速度。本试验中，获得最小磨削淬硬加工中两侧方向毛刺尺寸的最佳磨削参数水平为：磨削深度＝0.2mm；工件进给速度=0.6m/min；磨削方式=单程顺磨。（3）采用单因素和正交试验方法，研究了倒角尺寸对磨削淬硬加工中毛刺尺寸的影响以及对淬硬层深度平均值的影响。试验结果表明，倒角之后两侧方向毛刺尺寸明显减小，随着倒角高度增大或随着倒角度数增加两侧方向毛刺尺寸逐渐减小；对毛刺尺寸影响的各因素中，磨削用量（磨削深度与工件进给速度）组合与倒角高度是重要显著因素，倒角度数是一般显著因素。显著性大小顺序为：磨削用量组合>倒角高度>倒角度数；倒角尺寸对磨削淬硬层深度平均值的影响很小。（4）在实际应用中，应根据磨削淬硬层深度及其毛刺尺寸要求，选择最佳参数。