本文研究分析了不同熔覆粉末对制备涂层的影响,结果表明,Al₂O₃@Ni复合涂层成型效果要优于纯Al₂O₃粉末和Al₂O₃-Ni混合粉末。Al₂O₃@Ni复合涂层组织细小均匀,厚度较厚,与基体结合性好,改善了Al₂O₃颗粒在熔覆层中的团聚烧损状况。复合涂层组织由胞状晶、具有方向性生长的柱状晶、等轴晶组成。探讨了不同工艺参数下复合涂层宏观尺寸及稀释率的变化。随着激光功率增大,熔覆层高度变小,宽度变大,熔池变深,稀释率变大;气孔数量增加,且有裂痕出现。扫描速度变快,涂层高度增大,熔覆层宽度、熔池深度、稀释率都会随着变小;气孔变多变大。加厚预置粉末,涂层高度增大,熔覆层宽度、熔池深度、稀释率变小;气孔变多变大。硬度在熔覆层表面到基体方向上先增大后减小,最大值在距熔覆层表面0.35mm处达到917.0HV。基体和熔覆层腐蚀速率均是随着时间变化先增大后减小,但熔覆层的腐蚀速率远小于基体的。随时间变化,发现基体腐蚀程度要比熔覆层严重,出现腐蚀坑较多,失去金属亮色,且厚度要明显薄于熔覆层。对塔菲尔曲线分析发现熔覆层腐蚀电流1.5×10^-7A远小于基体的8.9×10^-6A,腐蚀电压提高近100mV。激光复合涂层硬度、耐腐蚀性大大提高,对304不锈钢表面改性有极大帮助。