针对奥氏体不锈钢表面硬度低,耐磨性差,缺陷存在时腐蚀加剧等,本文使用904L奥氏体不锈钢作为研究对象,通过激光熔覆和低温辉光离子氮化技术,以电化学测试技术、微观形貌表征技术和有限元模拟作为主要的研究方法,探究了激光熔覆和不同气压低温辉光离子氮化后腐蚀及相关力学性能;并通过模拟试样表面遭到工作环境破坏产生缺陷,探讨了应变集中对氮化904L奥氏体不锈钢在酸性溶液中的腐蚀溶解行为,研究结果表明:1)激光熔覆后表面熔合后凝固产生厚约130μm熔覆层,熔覆层析出Cr15Ni4W、γ(Fe,Ni)等新相,熔覆层形成四角星状晶粒、细小致密的等轴晶,在基材与熔覆层结合处形成树枝晶;激光熔覆涂层试样硬度值得到提高,平均硬度值约为650Hv。氮化试样自腐蚀电位与转移电荷能力比原始904L奥氏体不锈钢、激光熔覆试样更好,三者腐蚀形貌激光熔覆涂层试样腐蚀严重,不同晶粒形貌区域腐蚀形貌不一致。2)在低温渗氮条件下,奥氏体不锈钢在100Pa下的自腐蚀电位为-297.03mV,自腐蚀电流密度为15.933mA/cm~2,腐蚀速率为0.18741mm/a。扫描开尔文探针电位值为0.7637V。说明100Pa下氮化不降低或略微提升其耐腐蚀性。其硬度值高达1409HV。在压力100Pa、温度400°C下,辉光等离子氮化能够极大地提高904L奥氏体不锈钢的表面硬度并略提升耐腐蚀性。3)氮化904L经过压痕变形后产生大量裂纹,发生缝隙腐蚀产生阶梯形腐蚀形貌。原始904L耐蚀性对于塑性变形更为敏感,其压痕形貌扩展的更深更宽,底部产生坑洞。氮化904L耐蚀性对于塑性敏感度较低归因于氮化后产生强化相γN,对904L奥氏体不锈钢的力学性能及耐蚀性起到了关键作用。故原始904L与氮化904L奥氏体不锈钢在溶解过程中存在一定的差异。应变分布与浸泡后压痕腐蚀溶解有密切关系,方锥形压痕应变分布集中于压头顶点,应变分布并向四周减弱。原始904L的腐蚀溶解是存在选择性的,氮化904L产生大量裂纹使腐蚀速率后期较大,强化相γN耐蚀性能有较大改善,同时降低了氮化904L对塑性变形的敏感性。