本文论述了氧化锌压敏陶瓷的性能、用途、分类、研究动态和发展趋势；研究了成型时成型压强、保压时间和粘结剂用量对压敏陶瓷电性能的影响，结果表明：粘结剂加入量在12wt％、成型极限压强为220Mpa、保压时间选择15～20s时氧化锌压敏陶瓷的各项电性能最优；优化了氧化锌压敏陶瓷的烧结方式，采用连续缓慢升温至烧结温度1180℃并保温2小时后控温缓慢冷却的烧结方式，所得到的氧化锌压敏陶瓷的效果最佳。在以上研究的基础上，研究了 TiO<,2>，LiOH掺杂对氧化锌压敏陶瓷主要电性能的影响规律及作用机制。研究结果表明：掺杂TiO<,2>后氧化锌压敏陶瓷的压敏电位梯度明显降低，压比和漏电流明显升高；当TiO<,2>掺杂量在0.5mol％时，氧化锌压敏陶瓷的压敏电位梯度最小，约为19.2V/mm，比不含TiO<,2>的原始成分的压敏陶瓷的压敏电位梯度降低了约90％。掺杂LiOH后氧化锌压敏陶瓷的压敏电位梯度明显升高，而压比和漏电流迅速降低；LiOH掺杂量在0.4 mol％时可获得性能相当好的高压压敏陶瓷，此时压敏电位梯度达到1098 V/mm、漏电流为32 uA、压比为1.10(非线性系数为30)。此压敏电位梯度超过了国内外报道的数值，达到了国际领先水平。 通过扫描电镜(SEM)和 X 射线衍射仪(XRD)进行显微组织结构分析后发现：掺杂TiO<,2>能促进液相烧结，使晶粒尺寸增大，但掺杂量过多时会产生大量尖晶石相阻碍晶粒进一步长大。掺杂LiOH后导致晶界置换作用比较强烈，代位处形成一个带负电的负电中心，在禁带中引入受主能级，此作用使压敏电位梯度升高。