奥氏体不锈钢在恶劣环境中具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性能，被广泛用于生物、医药、食品以及核工业等领域。然而，奥氏体不锈钢，特别是304型奥氏体不锈钢在摩擦过程中与其对偶件极易产生粘着、转移并形成粘着磨损。其成形过程中的摩擦学问题一直是人们在努力攻克的科学难题。 本研究针对304型亚稳奥氏体不锈钢板在成形过程中，与模具发生粘着的摩擦磨损问题，自行研制了一台耦合摩擦磨损试验装置，使用此装置来模拟奥氏体不锈钢在成形过程中的摩擦诱发和变形诱发马氏体转变行为；研究摩擦表面的摩擦诱发马氏体转变规律；创建适用于板材成形过程中耦合钢板塑性变形的摩擦磨损行为研究的试验方法，研究耦合条件下亚稳奥氏体不锈钢与模具钢配副的摩擦磨损行为，建立耦合条件影响的马氏体转变动力学模型，为揭示粘着磨损机理，优化摩擦学行为，杜绝或减小粘着现象的发生、改善产品表面质量、延长模具使用寿命提供理论和试验基础。 研究表明：所研制的耦合变形摩擦磨损试验机达到了预期的目标，通过实验研究分析了耦合摩擦试验中钢带滑动速度、预载荷和对偶压下量对钢板与对偶间的摩擦系数的影响。通过对磨损表面的形象分析，以及LS—DYNA仿真对应力值分布及范围分析：得到工艺参数的改变对剪切应力的影响，带试样的马氏体组织转变量随之的变化规律，并引起相应摩擦表层马氏体组织磨粒磨损，表面磨损，及摩擦系数的变化规律。