现阶段,燃煤电厂主要通过各种除尘器设备实现燃煤颗粒物的脱除,随着国家对环保要求的日益提高,传统电厂的静电除尘器设备难以实现颗粒物的相关排放标准,而新型的除尘器设备大多造价昂贵。为使现有传统静电除尘器可以达到排放标准,同时省去新型除尘器所需的昂贵造价,一种新的方法是在ESP除尘器前端增设聚并器装置。该装置基于流体的湍流作用,可实现颗粒物之间相互聚并,将超细颗粒物团聚为粒径较大的可被静电除尘器有效脱除的大粒径颗粒物。本文主要基于Fluent软件,模拟烟气在聚并器内的聚并过程。深入研究聚并器的硬件参数和烟气参数差异与颗粒物聚并之间的相关性。首先选取Fluent相关数学模型。考虑到烟气流经聚并器壁面时出现的粘性底层,在近壁面选用k-ε模型,实现边界层内的流动模拟;考虑到颗粒物团聚主要受小型湍流涡影响,湍流模型选取DES涡分离模型;为实现烟气环境的模拟,选取DPM模型,实现燃煤颗粒物的加入;为实现颗粒物碰撞聚并,以UDF的形式将碰撞聚并程序载入Fluent中。其次对烟气流经聚并器装置时的颗粒物运动轨迹、湍流强度和流场速度分布进行分析,并结合其相对应的颗粒物碰撞聚并模拟。结果表明,流速越大、迎流角度越接近90°、排列间距越接近120mm时,聚并器内的总体湍流强度越高,其对应的颗粒物聚并效率越高;烟气的浓度越高,发生碰撞团聚的颗粒物越多;颗粒物的平均粒径越大,聚并效率越高,但当粒径过大时,其聚并效率反而下降。最后通过本文的相关研究,发现要增大细颗粒物的湍流聚并效率,可通过以下两个途径:1、提高聚并器内的整体湍流强度,特别是微型涡流。可通过提高烟气流速、改变扰流叶片特性、聚并器壁面特性等方法。2、提高烟气的碰撞、聚并概率。可通过提高烟气浓度、烟气粒径分布等方法。