我国辽宁地区的非金属矿资源非常丰富,如石英矿、石英砂、高岭土、石灰岩、白云岩、硅灰石、伟晶岩等,有些矿产已得到高效利用,但对于以前只作为石材的本溪矿产——伟晶岩来说,高效率的利用是亟待解决的问题。本文以伟晶岩为原料,研制SiO₂-Al₂O₃-CaO-ZnO-R₂O多孔微晶玻璃,并将多孔微晶玻璃应用于建筑保温领域属于新的尝试。在用伟晶岩制多孔微晶玻璃的过程中,首先对伟晶岩通过X光射线荧光光谱技术进行化学成分定性、定量分析,确定其主要成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、R₂O、CaO和MgO等,从定量分析结果可见,伟晶岩中SiO₂和Al₂O₃的总含量占总成分的90%以上,是生产微晶玻璃的可选材料。采用添加造孔剂法和二次烧结制多孔微晶玻璃,这是对伟晶岩利用的一个创新研究。实验过程中通过TGA/SDTA测试手段对伟晶岩玻璃、造孔剂硬脂酸和粘结剂聚乙烯醇进行分析,确定烧结多孔微晶玻璃的热处理制度。在研究新型微晶玻璃材料时,一个很重要的问题就是控制玻璃的析晶,以期得到所需要的晶相,从而制得符合一定物理、化学及力学性能要求的材料。本文以一组伟晶岩玻璃为研究对象介绍了玻璃析晶动力学方程以及晶化指数的求法,并利用修正的JMA公式计算了5种玻璃样品的晶化活化能E和频率因子γ,求出了样品的析晶动力学参数k（Tp）,并利用Augis-Bennett方程计算微晶玻璃的晶化指数n。实验结果表明:五种样品中SiO₂与Al₂O₃的比例为61:6的样品k值最大,且随着温度的升高,该样品的k值增加速率大于其它样品,表明研制的5种微晶玻璃样品中此样品最易析晶;多孔微晶玻璃样品均为体积晶化;其主晶相副硅灰石是具有单斜链状结构的ZM型硅灰石,通称副硅灰石（α’-CaSiO₃）,呈长针状或短柱状。SiO₂、Al₂O₃、CaO是SiO₂-Al₂O₃-CaO系统多孔微晶玻璃的三大主要成分,成分含量的变化直接影响着多孔微晶玻璃的性能,本文从CaO/SiO₂比和Al₂O₃/SiO₂比的角度出发,研究这两组比例对多孔微晶玻璃性能的影响,结果表明:1、随着CaO/SiO₂比例的增加副硅灰石的长径比逐渐减小了,主晶相没有发生改变;多孔微晶玻璃的抗压强度和抗折强度均是随着CaO/SiO₂比例的增加,先是增加到一定值后又呈下降趋势;1#～5#多孔微晶玻璃耐酸性的最大抗折损失率达到了0.30,耐碱性能的最大抗折损失率0.32。2、随着Al₂O₃/SiO₂比值的增加,析出晶体的数量有所减少,主晶相没有发生变化;多孔微晶玻璃的抗压强度和抗折强度均是随着Al₂O₃/SiO₂比例的增加,呈下降趋势:6#～10#多孔微晶玻璃耐酸性的最大抗折损失率达到了0.29,耐碱性能的最大抗折损失率0.30。为了研究多孔微晶玻璃的保温性能,根据伟晶岩多孔微晶玻璃的内部组成以及孔隙率情况,作者提出了三种热传导的理想等效物理模型,推导出了数学公式,验证了多孔微晶玻璃的导热系数。结果显示,实验测得的多孔微晶玻璃的导热系数值与理论导热系数之间具有较好的一致性。随着孔隙率的增加,多孔微晶玻璃的导热系数呈减小的趋势。根据保温材料的定义,D#和E#多孔微晶玻璃样品的导热系数值达到了定义的要求。目前对多孔微晶玻璃导热性能的研究比较少见。