本文利用氧乙炔火焰喷涂法在27SiMn钢基体上制备铁基合金粉末涂层,然后使用正交实验法分析探讨不同的氧乙炔火焰喷涂工艺参数对涂层性能的影响,以及不同的粉末成分配比对重熔后组织和耐磨性耐蚀性的影响。利用洛氏硬度计、显微硬度计、金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等实验设备对喷涂层在氩弧重熔前后的组织结构以及性能进行研究。结果表明：氧乙炔火焰喷涂涂层和基体之间的结合是以机械结合为主,微量的冶金结合为辅。涂层由变形粒子、未熔颗粒、氧化物和少量孔隙组成。当喷涂层厚度为1mm,基体表面粗糙度为36目砂纸粗化处理、喷涂距离为100mm时、孔隙率为13.42%、涂层的显微硬度达到HV446.3、结合强度达到24.6MPa,综合性能最佳。通过钨极氩弧将火焰喷涂层进行重熔处理,重熔层与基体呈冶金结合,组织致密,无孔隙。电弧重熔后的重熔层分为三个区：熔化区,结合区,热影响区。在重熔层的底部与基体界面处的较窄的范围里是平面晶区,随着距界面距离的增加,重熔层组织为胞状晶区和树枝状晶区,最后是少量的等轴晶。G302复合粉末钨极氩弧焊重熔层的组织是马氏体和残余奥氏体。热影响区为魏氏体组织组织,组织较为粗大。在合金配比方面：铁基合金粉末重熔层的硬度及耐磨性的增强与合金粉末的成分有关,并且重熔层的硬度随着铬铁的加入呈先增大后保持稳定,同时随着WC的加入呈先增大后略有降低的趋势。当铁基复合粉末在添加WC为15%,铬铁量为9%时,重熔层具有最好的硬度和耐磨性,硬度为HRC64.4,其单位面积质量损失量为247.7g/m~2;在耐蚀性方面,随着铬铁添加量的增多,重熔层耐蚀性也随之增强。