当前国产高速精密数控冲床可靠性水平已经成为制约冲压设备发展的重要因素,研究高速冲床可靠性技术刻不容缓。本文以分析高速冲床故障产生机理为出发点,以分析系统潜在薄弱环节、降低故障发生几率为目标,研究适用于大型复杂设备的可靠性分析关键技术。论文首先对高速冲床各系统的结构和功能进行分析,在此基础上对系统故障模式进行分类定义以建立可靠性评价指标,同时建立各系统的子系统分配模型以及传动系统结构框图,为后续故障分析提供模型基础。选取“传动系统运行故障”和“曲轴故障”这两种各具代表性的高故障率事件作为研究对象,运用故障树分析方法分析导致故障发生的所有基本事件；再对结果进行定性分析,确定对传动系统影响最严重的设备元件以及曲轴最严重的破坏形式。对传动系统关键设备的结构和工作原理进行分析,确定设备所有可能发生的故障模式,并建立故障影响分析表；运用基于加权几何平均值的模糊故障模式影响分析方法计算各故障的危险优先度,确定各故障对设备的影响程度,并制定相关维护和保养措施防止高危险性失效形式的发生。对曲轴主要破坏形式进行有限元仿真分析,首先建立传动系统模型,在对曲轴进行柔性体转化之后进行系统动力学仿真,获取曲轴各个支撑位置和传动位置的载荷曲线,之后运用故障分析软件分析曲轴的薄弱环节,并制定相应保养措施提高曲轴运行寿命。