本文研究了热型连续定向凝固过程微观组织的演化过程，以及各种工艺参数对组织演化的影响。采用动态宏观-微观耦合算法，建立了三维微观组织模拟模型，模拟了热型连续定向凝固过程中晶粒的竞争生长过程，以及不同工艺参数对晶粒竞争生长的影响。宏观模拟方面，采用内节点直接差分法隐式格式进行动态温度场的数值计算。微观模拟方面，根据高斯形核模型处理形核问题，考虑了枝晶的优先生长方向和枝晶尖端的生长动力学，采用三维Cellular Automaton算法处理晶粒的生长。本文根据热型连续定向凝固的特点，提出了用于热型连续定向凝固宏-微观耦合模拟的界面跟踪耦合算法(动态宏-微观耦合算法)，该算法根据凝固界面的推进动态的确定微观模拟区域，极大提高了定向凝固宏-微观耦合模拟的计算效率。本文应用已建立的模型，在Microsoft Visual C++6． 0开发平台上编制了模拟软件，在计算机屏幕上动态的再现了热型连续定向凝固过程晶粒的淘汰过程。实验和模拟结果对比表明，热型连续定向凝固过程中，连铸速度对晶粒的竞争生长影响最大；其它工艺参数对晶粒的竞争生长也有一定影响，但影响不大。与实验结果对比表明，采用三维Cellular Automaton模型模拟热型连续定向凝固过程中微观组织的演化过程，模拟结果与实验结果是非常吻合的，采用计算机模拟的方法研究凝固过程中微观组织的形成以及各种工艺参数对组织形成的影响是有效、可行的，是研究凝固过程组织形成规律的一种重要的方法。