烧结NdFeB永磁材料历经20余年的发展，技术日趋成熟，应用相当广泛。但是国内大多数企业还是面临着工艺落后、磁体性能偏低、工作温度不高等困境，因而目前的研究热点依然集中在具有高工作温度、高耐蚀性、高磁能积的磁体方面。提高磁体的工作温度的方式之一就是提高其矫顽力，为此必须在添加适当元素的基础上改进其制备工艺。本项目为了提高烧结钕铁硼永磁材料的矫顽力从而提高其工作温度，根据配方Nd<,x>Dy<,y>B<,1.05>Fe<,98.225-x-y>Ga<,0.3>Al<,0.4>Cu<,0.025>，利用球磨机、成型磁场和压机、管式烧结炉等工艺设备以及ATM-4磁化特性自动测量仪、金相显微镜、扫描电镜等性能和微观测试设备系统研究了制粉、成型、烧结回火等工艺对高矫顽力的烧结钕铁硼永磁材料的影响，结果表明： 利用氢爆工艺制备的材料样品磁性能优于没有采用氢爆工艺制备的材料样品，前者的粉末经过球磨、成型、烧结后得到的样品的剩余磁通密度和最大磁能积较低，但内禀矫顽力较高。另外，工艺烧结；所得到的磁体磁性能较低。原始粉末较粗时所制备的样品，用常规粗颗粒在原始料粉中的含量越高，所制备的材料样品的磁性能就越差；改进工艺烧结，可以克服由于材料中含有粗粉所带来的负面影响。但是若粗颗粒在材料中的含量过多，通过改进工艺进行烧结，也难以有效地提高其磁性能。 成型压制前充磁，是保证所制备材料样品具有高的综合磁性能的重要手段。相比较而言，经充磁压制的材料样品内禀矫顽力较低，剩磁和最大磁能积都较高：未充磁成型的材料样品相对内禀矫顽力较高，‘剩磁和最大磁能积都较低。 在氩气保护下烧结样品的抗氧化和抗腐蚀的能力较差，一般需要经过磨、切等加工后再镀上一层Ni、Zn等金属或化学物质才能投入使用；在真空中烧结．样品的抗氧化和抗腐蚀的能力强，可以直接在空气干燥又没有腐蚀性气(液)体的环境下使用。高矫顽力的钕铁硼磁体的低温回火温度不能够降低，低温回火的保温时间也不能够过长或者过短，否则都不利于磁体的整体性能的提高，且其在烧结结束后还是应该经过高、低温回火才能达到最佳的磁性能。根据材料样品的GEM照片，烧结后磁体有较多的裂纹产生，但从GEM照片中看不到回火后磁体样品中有明显的裂纹。 优化工艺后得到的高矫顽力的磁体性能可以达到B=1.05T：H<,cj>>2304KA·m<-1>；(BH)<,m>=200KJ·m<-3>，最高的工作温度经过测试超过210℃。